課程背景curriculum background 

研發成果需要產品化，如何加速實現產品化？研發交付件時間和質量、研發與生產的矛盾、

轉產沒有標準、研發周期和生產周期、研發與試產、試產與量產、市場壓力、可制造性差、成

品率低、設計變更、研發周期與認證周期、認證樣品與量產樣品一致性…….。這諸多因素對研

發成果加速實現產品化提出了更高的要求。

    本課程將基于多年的實踐、長期的研發咨詢積累，總結出一套理論與實踐相結合的可操作

的方法，配以大量實際案例，以指導研發/試產/制造部門主管如何高效的實現產品從樣品走向

量產。

培訓收益training income

• 了解業界公司在不同發展階段的中試管理模式與實踐；
• 掌握面向制造系統的產品設計（DFM）的方法與實施過程
• 掌握面向生產測試的產品設計（DFT）的方法與實施過程
• 掌握面向可服務性、可裝配性的產品設計（DFS/DFA）的方法與實施過程
• 掌握面向制造系統的新產品驗證的過程與方法
• 掌握在滿足質量標準的前提下縮短產品試制周期的方法和技巧
• 了解量產樣品如何與認證樣品一致性
• 了解如何建立從樣品到量產的管理機制
• 了解中試體系的建立及機制

課程特點Course Features

• 系統性：不同發展階段的中試管理模式與實踐，如何建立中試的管理機制。
• 實戰性：簡單適用的管理工具與方法，避免復雜費解的理論；豐富的模版、Checklist展示，有助于企業用于具體工作。
• 互動性：課程中互動式教學、案例分析、學員演練，有助于學員理解
• 創新性：引入創新思維理念和系統思考方法進行問題分析，突破思維心態，提升工作效率。

課程大綱curriculum introduction

破冰之旅：根據企業的實際情況，探討、分析中試不良的表現

• 中試概述
  1. 企業在追求什么：技術？樣品？產品？商品？
  2. 研發與制造的矛盾：
     1. 制造系統如何面對研發的三無產品？
     2. 研發如何面對制造系統越來越高的門檻？
  3. 研發與制造矛盾的激化：中試的產生成為必然
  4. 中試的定位與發展：
     1. 研發（RD）、中試（D&P）、生產（P）的關系
     2. 中試的使命是什么？
     3. 中試如何定位？
     4. 中試的發展問題：
        • 大而全？
        • 專業化分工？
        • 產品線劃分與共享平臺
        • 中試人員的發展定位：廣度與深度問題
  5. 中試的業務范圍
     1. 中試業務：中試（NPI）
     2. 承上：如何面向產品的研發？
     3. 啟下：如何面向產品的制造？
     4. 橋梁：中試作為連接研發與制造的橋梁，獨木橋還是陽關道？
  6. 演練與問題討論

根據企業的實際情況，是否需要建立并發展中試的職能？

• 中試（NPI）團隊
  1. 中試團隊的構成
     1. 工藝工程
     2. 設備工程
     3. 測試工程
     4. 工業工程
     5. 產品驗證
     6. 試生產（計劃、生產、質量）
  2. 中試團隊的職責
  3. 中試團隊與產品開發團隊的關系
     1. 開發模式的演變：串行變并行
     2. 并行工程在產品開發中如何體現？
     3. 中試團隊如何提前介入研發？
        • 為什么要提前介入？
        • 提前到什么時候介入？
        • 提前介入做什么？
     4. 中試團隊的管理
        • 中試團隊與產品開發團隊、職能部門的溝通
        • 中試團隊成員的匯報、考核和管理機制
        • 教學片分享：利益不同的雙方如何溝通？
  4. 演練與問題討論

根據企業的實際情況，研討建立中試團隊的時機

• 面向制造系統的產品設計（DFM）
  1. 如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計
     1. 從制造的角度來看產品設計
     2. 工藝人員介入產品開發過程的切入點：從立項就開始
        • 產品立項階段，需要考慮未來制造車間或制造廠的工藝、設備、人員因素
        • 產品立項階段，需要考慮中試的可復制性（A工廠成功模式切換到B工廠）
     3. 工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
     4. 工藝設計：
        • 如何提出可制造性需求？
        • 需要哪些典型的工藝規范？
        • 可制造性需求如何落實到產品設計方案中？
        • 工藝設計與產品設計如何并行？
        • 產品工藝流程設計
        • 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
        • 如何確?？芍圃煨孕枨笤诋a品開發中已被實現？
        • 工藝評審如何操作？
        • 什么時候考慮工裝？
        • 如何在開發過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件
     5. 工藝調制與驗證
        • 工藝驗證的時機
        • 工藝驗證方案包括哪些內容？
        • 如何實施工藝驗證？
        • 工藝驗證報告的內容
        • 如何推動工藝驗證的問題解決？
        • 研發人員如何配合新產品的工藝驗證？
        • 制造外包模式下的工藝如何驗證？
     6. 工藝管制
        • 工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？
        • 工藝轉產評審（標準、流程、責任）
        • 量產過程中的例行監控與異常管理
  2. 工藝管理平臺建設
     1. 誰負責工藝平臺的建設？
     2. 工藝委員會的產生：責任與運作模式
     3. 如何進行工藝規劃？
     4. 基礎工藝研究與應用
     5. 支撐工藝管理平臺的四大規范：
        • 品質規范
        • 設備規范
        • 工藝規范
        • 設計規劃
     6. 工藝管理部門如何推動DFM業務的開展？
     7. 工藝體系的組織構成、發展與演變
     8. 工藝人員的培養與技能提升
• 面向生產測試的產品設計（DFT）
  1. 基于產品生命周期全流程的測試策略
     1. 研發測試（Alpha）、試驗局測試（Beta）、生產測試
  2. 研發測試（Alpha）與BETA測試
     1. 測試人員介入產品開發過程的時機（可測試性需求的時機）
     2. 可測試性需求需要考慮的內容（示例）
     3. 單元測試、模塊測試、系統集成測試、專業化測試、BETA測試的重點分析（可選擇）
     4. 產品開發過程中測試業務流程分析
     5. 企業在不同的發展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作如何開展）
  3. 面向生產測試業務的產品設計與開發
     1. 生產測試業務流程分析
     2. 典型的部品測試、整機測試方法介紹
     3. 開發專門的生產測試工裝的條件分析
     4. 生產測試工裝的開發管理
     5. 在產品開發過程中如何實施面向生產測試的產品設計？
        • 如何提出可測試性需求？
        • 可測試性需求如何落實到產品設計方案中？
        • 研發面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優先級分析
        • 如何在產品開發過程中同步開發生產測試工裝？
        • 如何在產品開發過程中同步輸出生產測試所需的操作指導文件？
        • 如何進行測試工裝的驗證？
        • 如何推動測試驗證問題的解決？
     6. 如何推動可測試性設計（DFT）業務的開展
     7. 如何進行測試平臺的建設？
• 產品試制驗證管理
  1. 影響產品試制周期的因素分析
  2. 研發人員對試制準備提供的支持
  3. 試制團隊的構成、職責與定位（設置試制部門的時機與優缺點分析）
  4. 試制人員介入產品開發過程的時機
     1. 如何進行試制準備（準備要素示例）
  5. 面向制造系統的驗證
     1. 研發人員如何在試制過程中進行產品設計的優化
     2. 制造系統的驗證策略與計劃
     3. 制造系統的驗證方案
     4. 如何實施制造系統的驗證：
        • 工藝驗證（工藝流程、工藝路線、部件工藝、整件工藝、包裝工藝、物流工藝）
        • 工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產設備）
        • 結構驗證
        • 產品數據驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）
        • 產品試制驗證（質量、效率、成本）
     5. 批次驗證報告，驗證多少批才合適？
     6. 如何推動驗證問題的解決？
  6. 轉產評審
     1. 研發人員如何支持新產品的轉產工作？
     2. 轉產評審的評審組織如何構成？
     3. 評審標準是什么？
     4. 如何判定是否轉產？
     5. 評審流程與運作機制
  7. 產品轉產后的管理
     1. 新產品的試制效果評價
     2. 新產品的質量目標達成情況
     3. 工程變更管理
     4. 缺陷與問題管理
     5. 質量審計
  8. 演練與問題討論
     1. 分析企業的產品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。
• 中試體系建設規劃
  1. 中試體系建設策略
     1. 系統規劃
     2. 先易后難
     3. 。。。
  2. 中試體系建設階段劃分
     1. 基礎體系
     2. 相對完善的中試體系
     3. 。。。。
  3. 構建產品中試體系咨詢產品介紹
     1. 產品價值如何體現
     2. 企業獲得的好處
     3. 實施方法及步驟

講師資歷lecturer synopsis

周老師- - -上海世立特聘講師

人力資源管理專家                         

產品與研發管理專家

IPD流程管理專家

工學學士 工商管理碩士

PDMA（美國產品開發與管理協會）會員

浙江省企業技術創新協會特聘顧問

工作經歷及專業背景：

周老師曾服務于三星、TCL等知名企業，具超過15年企業管理經歷，歷任著名企業研發工程師、中試部經理、項目經理、產品標準化和技術管理經理、集成產品開發（IPD）委員會主任、企業協同商務平臺（CPC/PLM）系統項目執行總監、研發中心主任、產品線總監、副總經理、管理咨詢高級顧問、講師等職。曾親自組建、領導多個研發團隊、中試團隊，具多年第一線管理團隊之經驗和企業高層管理經驗；

以其對企業管理的獨特感悟，潛心研究開發和致力于團隊管理、企業績效管理、企業職員素養、企業執行力、溝通與激勵、新人職業生涯規劃等企業組織素質的提升；具有豐富的員工培訓及管理工作經驗，為數十家企業提供培訓、咨詢服務。   

培訓特色：

1. 授課方式

運用課堂講授、案例分析、學員互動、教學片情景等方式，通過學員的互動、共享與體驗來完成知識、理論和技能的傳遞，樹立自信。課程成熟，效果顯著，反映良好。

2）授課特色

對培訓需求理解到位，案例豐富、旁征博引、重點突出、深入淺出、語言幽默、有親和力、氛圍輕松、實戰性和可操作性強、現場互動性強、控場能力強、能適時調動學員情緒。

1. 學員評價

• 第一次聽周水根老師的課程，感覺耳目一新，培訓生動、非常貼近學員工作實際
• 授課語言幽默，有親和力、講師博學精深，思路非常清晰
• 實戰性強，培訓內容與學員具體工作的指導性強
• 現場解決學員的問題，能主動與學員互動，氣氛活躍
• 用案例方式展示理論，深刻而易懂，濃縮理論精華，應用于工作有效

擅長領域：

團隊建設與管理（團隊績效管理、團隊溝通管理、團隊激勵管理、團隊協作管理）、時間管理、人員素養及管理能力提升、中試（或中試）、企業流程設計與優化、職業形象、企業人力資源（職員職業生涯規劃、任職資格、績效管理）等。

核心課程：

《研發績效管理與激勵實戰寶典》《研發/技術人員選用育留與績效管理》

《研發團隊管理與溝通高級實戰》《從樣機走向量產-中試規劃與管理》

《研發人員素養及職業規劃》《從技術走向管理實戰》

《從業務骨干走向管理-提升基層管理人員管理技能》

《團隊管理與溝通技巧》《基于提升工作效率的時間管理》

相關課程：

《情景式企業績效管理與員工激勵高級實務》《情景式團隊管理與溝通實戰》

《研發項目管理》 《職業形象》《職業生涯規劃》《流程設計與優化》

《創新思維與系統思考》《創新思維與領導力》《新產品上市與推廣》

《集成產品開發IPD精講》《任職資格管理與體系建設》

部分培訓及咨詢客戶：

美的電器、步步高通信、中國電信、長安汽車、小天鵝、同洲電子、浙江亞太機電京信通信、杭州干部管理學院、浙江省企業技術創新協會、工業及信息化產業部

新國都、浙江海洲制藥、海爾電器、TCL、國家電網電力科學研究院、研祥科技

浙江雙箭橡膠、浙江恒豐包裝、北京科勒、廣州彩熠燈光、松下•萬寶、老板家電、百富計算機、許繼集團等企業