【培訓對象】企業的總經理、廠長、研發、設計、工藝、生產、質量等各部門總監/經理/主管/工程師等

【課程形式】講授 - 啟發式、交互式教學 - 小組討論- 案例分析 --實戰演練- 自我評估測驗

課程背景Course Background

　   質量是人類智慧的結晶，提升質量是全人類共同的追求。質量不僅僅表現為產品和服務的性能，也是一種生活規范和處事哲學，質量對個人、企業、行業、國家未來的發展都有著深刻影響。當今世界的發展已經進入質量時代，質量越來越成為全球發展中面臨的重大戰略問題。

從企業層面來講，如何以最低成本、最快響應和最優質量與服務讓顧客最大滿意除了依靠全面質量管理TQM戰略外，別無選擇！因此，全面質量管理是企業的戰略問題。

本人長期從事全面質量管理培訓、咨詢和研究，這近20年來幫助企業解決了質量管理中遇到的方方面面問題。以下問題也許貴企業同樣存在：

1. 如何提高全員質量意識和質量文化？
2. 如何從源頭上消除質量問題，如產品設計開發過程中就設計出無質量缺陷的產品？
3. 如何在生產過程控制最關鍵的工藝參數？
4. 雖然每周每月都有質量周報、月報，也有質量改進例會，但是改進缺乏實際效果；
5. 有的質量問題總是重復發生，不能根治；
6. 質量改進主要依靠經驗主義，如何借助科學方法預防式解決？
7. 其他部門認為質量問題更多是質量管理部門的事情；
8. 認為質量做好了，成本也會變高，質量和成本是矛盾的；
9. 新產品研發周期短，可靠性來不及得出結論便要投產？
10. 多次全檢后，還是在顧客端發現質量問題；
11. 因為降低成本原因，不斷選擇低價原材料和部件導致來料質量經常出現問題；
12. 不斷培訓操作員，也不斷巡查和控制管理，但是員工還是容易出錯；
13. 人工替代，智能化如何控制質量？
14. 復雜的技術問題如何徹底解決？
15. 是否有些簡單方法幫助基礎管理者快速有效解決質量問題？

......

以上問題何小勇老師將會結合其咨詢過的案例為你一一解答

培訓收益training income

• 理解TQM（全面質量管理）模式的先進管理理念，如以顧客為中心、過程管理、數據驅動管理、持續
• 改進、團隊合作、劣質成本、追求卓越質量等概念。
• 掌握TQM（全面質量管理）質量策劃思路和方法
• 掌握TQM（全面質量管理）質量控制思路和方法
• 掌握TQM（全面質量管理）質量改善模式推行的流程和方法。
• 理解質量和成本共贏的理念
• 在共享共贏理念下如何開展供應商質量管理
• 掌握TQM（全面質量管理）關鍵實用圖形QCC工具和實用軟件MINITAB應用。
• 掌握復雜質量問題解決步驟和主要工具方法。

課程大綱curriculum introduction

引言：全面質量管理（TQM）是企業生存和發展的唯一出路

思考：為什么必須要TQM戰略！

1、顧客善變而追求價值最大化

2、動蕩不安的全球經營環境

3、激烈的市場競爭

4、員工、社會和相關方要滿意

5、高質量低成本競爭優勢是最好競爭武器！

第一部分：TQM（全面質量管理）哲學

核心觀點一：

質量不只是產品和服務滿足客戶要求的特性，質量也是生活規范和處事哲學，質量是文化、是思維方式！

一：質量是什么

1. 什么是質量？

2、質量發展過程

3、六西格瑪是卓越質量

核心觀點二：
TQM就是實現公司持續地獲取利潤且成為受人尊敬的百年企業！

二、TQM全面質量管理體系          

1、愿景、使命、價值觀和領導        

2、以顧客為中心

3、TQM和ISO9000管理系統                         

4、過程管理和控制

5、系統化管理

6、人力資源和培訓                  

7、科學方法和工具

8、團隊和文化                      

10、信息和溝通

11、TQM之目的

1）取悅于顧客                      

2）降低劣質成本

3）更高的收益                      

4）更忠誠的員工

三、TQM改善模式

1）戴明PDCA改善圈和QCC活動

2）朱蘭突破性改善和改善三部曲

3）六西格瑪突破性改善模式DMAIC              

第二部分：質量和成本

核心觀點三：

質量，顧客所欲也；成本，顧客亦所欲也，二者可兼得！

一、傳統質量成本

1、鑒定成本

2、預防成本

3、內部損失成本

4、外部損失成本

5、練習：質量外部損失案例計算

二、六西格瑪劣質成本

1、六西格瑪劣質成本概念

2、認識劣質冰山

3、六西格瑪劣質成本與傳統質量成本差異

4、用貨幣語言衡量工作的績效

6、挖寶比賽：發現你工作的劣質成本    

第三部份：質量策劃

核心觀點三：

質量，不是生產出來的，而是設計出來的！

• 質量戰略策劃

1. 外部環境分析
2. 內部環境和資源分析
3. 競爭對手和標桿分析
4. 確定質量戰略

• 質量體系策劃

   1、如何根據行業、產品和企業自身情況建立一套有效的質量管理體系

• 產品質量策劃

1. APQP產品質量先期策劃五個階段

• APQP第一個階段：計劃和確定項目
• APQP第二個階段：產品設計和開發
• APQP第三個階段：過程設計和開發
• APQP第四個階段：產品和過程確認
• APQP第五個階段：反饋、評定和糾正措施

2、VOC和QFD（顧客需求識別和質量功能展開）

1）、確認顧客需求（VOC)）

• 誰是你的顧客
• 如何識別顧客需求
• 質量需求的變換
• 確定顧客需求等級和重要性分析

1. QFD顧客需求質量功能展開

• 關鍵顧客需求→產品質量
• 關鍵產品特性→部件質量
• 關鍵部件特性→過程工藝參數
• 過程特性→生產過程參數控制

第四部份：質量控制

核心觀點四：

質量，不是檢驗出來的，而是控制出來的！

• 制定質量控制計劃

  1、控制關鍵因子（X）

2、有效的控制方法和手段

3、控制時間

4、合理的檢查和測試樣本量

5、合適的時間間隔

課堂訓練：設置一份有效的控制表

二、SPC統計過程控制

1、過程改進循環及過程控制

2、控制圖的概念和原理

3、控制圖種類和作用

三、均值-極差控制圖應用

四、過程能力評估和改進

第五部份：質量改進

核心觀點五：

質量改進無止境！如果一個企業停止了改進，這個企業生命即將結束！

一、質量改進主要模型

1、戴明PDCA改進循環模型和QCC活動

2、朱蘭突破性改善模型和六西格瑪DMAIC改進模型

二、復雜質量問題QCC改善九步過程（高階QCC活動開展）

第一步： QCC項目選擇

   1、QCC項目來源三個方面

   2、為QCC項目建庫

   3、QCC項目篩選

   4、QCC項目立項

課堂實戰訓練：

初步確定本次實施的QCC項目

第二步：成立QCC小組和QCC項目章程

1、QCC項目范圍和相關方分析

   2、小組成員的考慮

   3、小組成員的角色和團隊管理

   4、QCC項目章程

   5、小組成員的知識

   6、總結和關鍵點

課堂實戰訓練：

利用模板思考或初步完成

QCC團隊和職責表

第三步： 描述問題和確定目標

   1、項目背景說明

   2、項目范圍和有關的流程界定

   3、問題描述方法和技巧

   4、問題趨勢和波動描述

   5、確定改進目標

課堂實戰訓練：

利用模板思考或初步完成

1. 問題陳述表
2. 現狀和目標確定表

第四步： 制定項目計劃表

1、項目名稱和背景

   2、項目現狀描述

   3、項目實施范圍

   4、項目現狀和目標

   5、項目團隊和職責

   6、項目時間計劃

7、項目控制和管理

   8、項目資源需求

課堂實戰訓練：

利用QCC項目立項表思考和討論本步驟工作內容

第五步：確定和驗證問題的根本原因（本步是關鍵）

一：原因X探索性分析

1. 基于問題現象歸納和篩選

       工具：親和圖、餅圖、柏拉圖、集中圖、多變異圖等等

1. 從流程中分析可能的原因

工具：IPO圖、FMEA（失效模式分析）、石川圖和頭腦風爆法等等

3、從趨勢探索根本原因

工具：時間序列圖、推移圖、各類控制圖等等

4、基于內在機理、原理和結構尋找根本原因

工具：系統圖、物理化學機理圖、故障樹圖等等

5、部件搜索——好壞對比分析

6、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

7、原因探索案例分析

實戰訓練：

課堂上思考采取何種分析工具，利用《QCC項目根本原因分析表》課后分析原因

二、原因X過濾

1、Y和X關系重要性評價

1.1 因果矩陣法

1.2 德尓菲法

2、二八原則過濾----柏拉圖

3、第二步過濾——FMEA綜合分析

4、關鍵的少數和有用的多數

6、通過DOE實驗篩選原因（DOE試驗設計功能強大，本次只做簡單介紹）

7、排除經驗誤導，以數據說話。

6、案例分析

三：原因X驗證（數據統計分析方法將根據情況學習）

1. 靠數據決策

1.1 數據分類---計量值和計數值

1.2 數據收集

1.3 數據收集計劃

1.4 數據分層

1.5 數據收集注意事項

2、用數據和DOE試驗設計驗證根本原因原因

實戰訓練：

    利用模板，根據問題類別選擇合適的要因驗證方法

第六步：設計預防式解決對策（PCA）

1、列出可能的對策

2、篩選最優方案

3、評估方案對相關方可能的影響

4、和相關方完成優化方案

5、制定實施計劃

6、制定跟進計劃

第七步：實施對策和方案

1、按實施計劃實施方案

2、按跟進計劃跟進方案

3、客觀記錄新對策數據

4、和相關方完成優化方案

5、制定實施計劃

6、制定跟進計劃

實戰訓練：

    利用模板，根據問題類別選擇合適的改進方法

第八步：對策效果驗證和評估

1、改進前后對比驗證和檢驗

2、評估改進方案的優缺點

3、改進效果固化和推廣

--改進措施標準化

--推廣改進方案

第九步：總結和激勵

1、改進項目總結和發表

2、團隊和個人激勵

QCC案例分享

案例1：質量改善類

案例2：成本節約類

案例3：技術改造類

案例4：效率類

案例5：設備管理類

案例6：管理類

 

講師資歷lecturer synopsis

何小勇博士---上海世立特聘講師 

精益六西格瑪黑帶大師   質量管理專家       項目管理碩士     管理學博士

北大經濟管理學院       北大縱橫商學院     四川大學EDP     華中科大工商管理學院

清華大學總裁研修班等單位特邀實戰派講師         

北大生產力研究中心高級研究員  

中國咨詢聯盟發起人之一

一、何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創新研發、精益生產和六西格瑪進行系統地研究。能同時為企業提供TRIZ創新研發、精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業三洋、飛利浦等企業超過10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十八年潛心研究質量管理和精益六西格瑪。何小勇老師從2003年至今，專職于質量管理和精益六西格瑪咨詢。18年來為超過40家企業提供咨詢，其中包括中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、三洋光電、飛利浦、海爾集團、中國航天科技集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、深圳移動、臺達電子、河北電力、新疆電力、武漢長飛光纖光纜、蘭州黃河集團、山東玲瓏輪胎公司、伊利牛奶、山東雷沃重工等知名企業。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶3000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過30億元人民幣。具體請參見第二部分：精益六西格瑪咨詢部分企業案例。何教練歷經精益六西格瑪黑帶/綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、APQP、質量功能展開（QFD)、統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人。