【參訓人員】工廠總經理、廠長、經理、及生產主管、助理及儲備干部

培訓收益training income

生產主管必備的管理素質：提升影響力的方法；人性化管理方法及員工流失率降低

生產管理工具包：生產系統組織結構設計；生產主管必須組織/參加的四項會議；月度/年度總結報告結構設計及編制技巧； 如何縮短生產制造周期：生產模式設計、規劃；內部物流規劃與設計；

生產現場效率管理技巧，如何通過生產管理改善提升效率30%；現場效率改善手法

生產主管的質量觀：標準化作業實施；如何有效開展過程質量管理活動，變被動應付為主動管理：世界500強制造企業過程質量管理深入解析

課程大綱curriculum introduction

第一天上午：生產主管日常管理實務

²  生產運營系統職能分析及組織結構

n  各職能部門在生產運營系統的功能與角色：

計劃、工程、品質、設備等的職責定位及對生產的服務角色

n  IE及工藝歸屬生產 及 IE/工藝獨立的利與弊

生產主管的重要幫手：技術工藝及IE效率改善，如何善用工藝和IE（工業工程）

n  經理/主管/組長三級管理模式應如何進行資源配置？

如何衡量主管/組長的管理效率：管多少人才合適？管理效率如何體現？

n  如何通過矩陣式跨部門職能組織減少部門壁壘、推諉、扯皮

如何通過矩陣式組織提高生產運營管理效率

²  與生產部門工作表現有關的KPI績效指標

1)   生產計劃達成率的計算方法：定單達成率及產量達成率

2)   生產效率評估及計算方法：

人員生產效率計算方法：標準產能/標準工時界定；實際工時統計方法；設備效率的計算方法：整體設備效率OEE詳解及計算公式

3)   物料損失率：生產報廢率計算方法；生產損耗率計算方法；不同管理水平企業的物料損耗率水平分析

4)   生產質量指標：過程合格率；全過程合格率；員工作業不良率；抽檢合格率

²  生產主管必須組織或參加的四項會議

1)   周生產例會的組織與策劃：

會議的主題、議程及時間安排；周會的目的：計劃和質量的總結；差距分析；資源調配；沖突協調

2)   月生產分析會議的準備：

關鍵生產管理績效表現指標KPI總結，績效表現趨勢分析；目標達成情況分析；改善計劃的落實；下月改善計劃及目標

3)   異常處理會議：交期延誤異常，品質異常，質量事故，安全事故：重大的異常，需要會議決策、

新產品開發、投產會議準備及事項跟進：新產品生產前的準備工作

²  月度工作總結報告編制技巧

1)   學會使用PPT制作報告：

報告的主體結構設計：計劃回顧/目標達成總結/差距分析/原因分析/已采取或計劃采取措施/改善案例展示/下月計劃

2)   報告內容：基于數據統計和分析的結果，以事實說話：運用嵌套數據資料

3)   報告形式：30%文字；70%圖表：趨勢圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚骨圖綜合運用

4)   報告的目的：部門工作回顧；與上司溝通；下月計劃、工作起點

第一天下午：標準化作業與過程質量管理

²  生產現場的標準化作業

1)   標準化作業的目的：

看世界一流企業如何通過標準化作業穩定品質、提升效率

2)   標準化作業內容設計：

員工標準化作業管理；設備標準化作業管理；物料標準化作業管理；環境標準化

3)   標準化作業格式及范例：

如何通過標準化作業規定員工的作業內容、順序、方法；作業中的自檢互檢落實

²  生產過程質量管理

1)   生產過程中的人員因素管理：

作業員資格確認；作業員作業能力確認；作業質量意識及作業紀律監督

2)   生產過程中的設備設施因素管理：

設備狀況確認；設備維護保養檢查；設備工藝參數標準化及實施監督；設備的穩定性

3)   生產作業環境監控：

現場5S、目視化監督；產品標識與隔離；作業環境監控：溫度、濕度、塵埃、防靜電

4)   IPQC在過程質量管理中的職責與權力：

范例：某企業IPQC制程質量管理檢查清單：制度與表格

5)   過程質量異常處理方法：

臨時對策的制定策略；根本原因的分析方法及對策：攔截措施與斷根措施

第二天上午：生產快速反應及效率提升

²  生產快速反應—縮短交貨周期

²  拉動式內部生產計劃管理與半成品控制

²  價值流圖分析（VSM）與制造周期縮短技巧；案例分析：世界500強企業生產線物料供
應及配送方法

²  生產計劃進度控制技巧：

²  同步化生產計劃制定與控制；生產計劃管理看板運用；生產異常會議主持及常見異常處理；生產尾數管理方法與技巧

²  單元化生產與快速反應：

²  單元化生產定義；單元化生產設計方法；單元化生產的管理要點：多能工及多能管理干部

²  生產現場七大浪費消除與效率提升

²  運輸帶來的浪費分析：

²  如何通過工廠布局改善減少運輸浪費；如何通過流程及工具優化減少運輸浪費

²  庫存帶來的浪費分析：

²  如何通過改善計劃物控管理降低庫存；如何通過生產流程優化降低庫存

²  動作浪費與損失分析：

²  消除動作浪費的原則與方法；符合人體工學的生產線設計原理

²  等待造成的工廠效率損失分析：

²  如何通過改善異常時間管理減少等待；如何通過生產線平衡優化減少等待損失

²  缺陷與重復處理帶來的浪費分析：防錯防呆（POKAYOKE）原理

第二天下午：新時代主管、經理的人性化管理

²  生產主管必須具備的影響力

²  如何做一個下屬喜歡的管理者：

²  積極工作心態的培養；團隊協作者；培養、訓練、關心下屬

²  如何在管理生涯中取得上司的支持：

²  做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣；如何向上管理：借力原理

²  如何成為一個結果導向的管理者：

²  學會科學衡量自己的工作績效；以事實和數據說話，用行動代替語言

²  一線主管的人性化管理技巧

²  如何做好下屬及員工的培訓

²  新員工角色轉換：溝通與輔導

²  不同層次管理人員的需求分析：

²  馬斯洛理論：人的需求的五個層次在員工管理工作中的運用

²  現實工作中面向對的三種人：

²  物質需求型/社會需求性/事業型下屬及員工的不同管理及輔導方法：

²  優秀企業人性化管理必做的四件事

²  如何為員工的衣、食、住、行做好細致的服務

²  如何通過改善管理降低員工的流失率

講師資歷lecturer synopsis

羅忠源老師 - - -上海世立特聘講師    國家注冊安全工程師、企業培訓師

知名制造業實戰派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗，為眾多企業實施過：精益生產-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質量管理、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子（深圳）有限公司、偉易達集團、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機械、龍大食品等等……

工作經歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理

著名港資EMS企業NAMTAI GROUP 生產工程經理

世界500強企業偉創力（FLEXTRONICS）供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理

課程特點：課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果

輔導案例：

1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本

2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產效率提升約25%

3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%

4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目，效率4個月內提升50%以上

5. 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業部; 美的洗碗機事業部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環境電器事業部(風扇)全面推行精益運營管理;

6. 2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產咨詢輔導服務；主要生產線效率提升20%以上

7. 2010年輔導、培訓深圳超躍電子有限公司：6個月時間生產周期由10天縮短為3天；生產效率提升30% 

8. 2010年以來輔導深圳瑞視光電有限公司，3個月在制品WIP降低50%；生產周期縮短30%以上；主要制程生產效率提升20%以上

9. 2010年以來至今輔導重慶綦江齒輪傳動有限公司（國內最大客車變速器廠）；協助這家與共和國同齡的老國企正式邁入精益制造管理……