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      采購倉儲

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      課程介紹

      • 課程名稱: 采購流程優化與供應商管理
      • 課程費用: ¥3800元/人/人(含授課費、資料費、會務費)
      • 課程類別: 采購倉儲
      • 課程標簽:

      開課時間地點

      • 2018-10-17,2018-10-18,廣州
       

      【培訓對象】企業各級管理人員、文秘、助理或其他希望提升邏輯思維與公文寫作能力的職場人士

      【培訓特色】課堂講授50%+案例分析20%+小組討論20%+實操演練10%,突出實戰性與實用性

      課程大綱:curriculum introduction

      第一部分:采購組織、流程與供應商管理概述

      第1節 如何界定采購業務的職能

      ◇ 采購組織機構的搭建

      ◇ 采購業務績效的衡量

      ◇ 采購流程與制度的建立與保證

      ◇ 戰略性地選擇供應商

      ……

      第2節 采購流程的設計

      ◇ 采購全流程設計

      ◇ 流程1、管理產品技術需求--確定新物料選用

      ◇ 流程2、甄別與評定供應商資格

      ◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

      ◇ 流程4、執行采購

      ◇ 流程5、供應商績效管理流程(QCDS…)

      ◇ 流程6、供應商選擇方式及因素

      ……

      第3節  戰略采購與供應鏈管理

      ◇ 如何實現采購一體化管理(如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)

      ◇ 物流規劃與管理(內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

      ◇ 采購戰略管理

      ◇ 供應商關系維護與管理策略(如何實現戰略采購與供應商合作伙伴)

      ◇ 推式與拉式生產規劃與管理

      ◇ 供應鏈的信息化管理策略

      ◇ 延遲制造與快速反應管理

      ◇ 精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略

      ◇ 柔性計劃與均衡生產管理

      ◇  自制和外包的戰略選擇(ODM、OEM)

      ★ 案例:IBM、華為采購模式與流程介紹

      ★ 案例:宜家家居采購與供應鏈優勢競爭力分析

      ★ 案例:我們手機制造業供應鏈優勢及成本競爭優勢分析

      第二部分:如何有效管理供應商?

      第1節 什么是供應商關系與供應商管理?

      ◇ 從CRM到SRM

      ◇ 傳統的供應商關系管理方法

      ◇ 供應商管理的目標(獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務\以最低的成本獲得產品或服務\確保供應商提供最優的服務和及時的送貨\發展和維持良好的供應商關系\開發潛在的供應商…)

      ★ 案例:CIPS對供應商關系管理的模型介紹

      ◇ 供應商關系圖譜與采購戰略分析

      ◇ 供應定位模型與采購戰略分析

      ◇ 供應商感知模型與采購戰略分析

      ……

      第2節 供應商管理的重點業務

      ◇ 供應商合同管理

      ◇ 供應商交期管理

      ◇ 供應商質量管理

      ◇ 供應商成本管理

      ◇ 采購價格管理

      ◇ 供應商激勵管理

      供應商績效考評和管理

      ……

      ★ 案例:某電力企業供應商管理體系及模板介紹

      ★ 案例:某知名計算機制造企業供應商考核體系介紹

      第三部分:如何制定采購戰略及采購戰術?

      第1節 采購戰略分析

      ◇ 戰略1:集中認證,分散采購

      ◇ 戰略2:“WIN-WIN”

      ◇ 戰略3:與重要供應商建立策略合作伙伴關系

      ◇ 戰略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測

      ◇ 戰略5:B2C采購

      ……

      第2節 采購戰術分析

      ◇ 戰術1:一般性方案

      ◇ 戰術2:低附加值加工類

      ◇ 戰術3:高技術定制加工類

      ◇ 戰術4:壟斷及準壟斷供應類

      ◇ 戰術5:價格頻繁波動類

      ◇ 戰術6:……      

      ……

      第3節 供應商合作模式設計與選擇

      ◇ 標準采購訂單

      ◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨

      ◇ 長單采購

      ◇ VMI 采購

      ◇ JMI

      ◇ JIT采購

      ◇ 風險采購

      ◇ OEM 采購……

      ★ 案例:一汽采購戰略與分析與探討;

      ★ 案例:XX知名企業采購運作方式分析(IBM采購理念);

      ★ 案例:華為、FOXCONN、康佳采購策略案例分析與比較;

      第四部分:如何戰略性地選擇與評估供應商?

      第1節 供應商開發與認證概述

      ◇ 為什么要進行供應商認證與開發

      ◇ 供應商開發與認證的原則

      ◇ 供應商資格認證體系的建立

      ◇ 供應商評估體系介紹

      第 2 節 供應商開發的主要步驟

      ◇ 采購項目的分類

      ◇ 搜集廠商資料

      ◇ 供應商調查

      ◇ 供應商評估

      ◇ 送樣和小批量試驗

      ◇ 價格評估

      ◇ 篩選……

      第 3 節 供應商開發與認證辦法

      ◇ 供應商開發與認證的具體方法與措施

      ◇ 建立分析機制與績效標準

      ◇ 合作伙伴關系的選擇標準與管理

      ◇ 進行供應商評估的“三階九步法”

      ★ 案例:如何開發OEM供應商――中國移動業務外包策略分析;

      第4節 供應商開發與認證的工具介紹

      ◇ 供應商信用調查

      ◇ 供應商問卷調查

      ◇ 供應商實地評審(管理人員的綜合素質\專業技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質量控制能力\管理制度的規范程度\財務狀況…)

      ★ 案例:某知名通訊設備制造企業“三階九步”法認證供應商程序介紹

      ★ 案例:某500強供應商考核體系與考核模板案例分享;

      第五部分:供應商管理之----質量管理

      第1節  供應商質量檢驗流程與節點

      ◇   判定標準

      ◇   如何確定抽樣容量?

      ◇   進貨檢驗(IQC)

      ◇   過程檢驗(IPQC)

      ◇   最終檢驗(FQC)

      ◇   出貨檢驗(OQC)

      ◇   嚴格度(寬嚴程度)

      ◇   正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查

      ◇   合格質量水平AQL

      第2節  供應商的質量控制手段

      ◇   供應商物料品質管制實施手法

      ◇   采購物料驗證方法協議

      ◇   樣件……

      第3節  供應商產品質量改善工具與應用

      ◇   質量成本

      ◇   學習曲線

      ◇   機制分析/價值工程

      ◇   零缺陷—零浪費

      ◇   質量改進及8D

      ◇   防錯防呆

      ◇   6西格瑪

      ★   案例:如何與供應商簽訂質量協議及系列文件?如何有效規避質量風險?

      ★   案例:某著名手機生產企業供應商質量體系文件分析與分享

      第六部分:供應商管理之----成本管理

      第1節 采購成本分析

      ◇ 全面采購成本的構成

      ü  質量成本的構成

      ü  效率成本的構成

      ü  資金占用成本的構成

      ◇ 影響采購成本的主要因素

      ü  影響原材料成本的因素

      ü  影響采購過程成本的因素

      ü  因采購不良而造成的管理不善成本

      ◇ 與采購成本相關的各項費用

      ü  與原材料成本相關的費用

      ü  與采購過程成本相關的費用

      ü  與采購管理不善成本相關的費用

      第2節 供應商的價格分析

      ◇   供應商的報價方式及分析(1)

      ◇   供應商的報價方式及分析(2)

      ……

      ◇   與供應商報價相關的因素

      ◇   運輸和配送的因素

      ◇   可變成本、固定成本與盈虧平衡點

      ◇   利用可變成本和固定成本分析供應商報價

      第3節 采購成本控制的技術與方法

      ◇   采購成本控制的技術與方法

      ü   傳統的控制采購成本的方法介紹

      ü   如何通過設計控制來降成本

      ü   如何通過性能控制來降成本

      ü   如何通過質量管理來降成本

      ü   如何通過采購控制來降成本

      ◇ 其它常用的降低采購成本的方法介紹(50多種降低成本的方法分析)

      ü   自制或外包

      ü   利用學習曲線LEANING CURVE

      ü   產品生命周期成本法

      ü   總成本法TCO

      ü   供應商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)

      ü   作業成本導向法

      ü   ………

      ◇ 降低采購成本的通用十大手法

      ü   VA/VE

      ü   采購談判

      ü   目標成本法

      ü   杠桿采購

      ü   價格與成本分析法

      ü   標準化與歸一化

      ü   長單與一攬子訂單

      ü   ……

      ★ 案例:“宜家家居、FOXCONN、美的電器”的采購成本控制之道對比案例分析;

      ★ 案例:如何降低采購成本案例分析(某著名電器制造企業)

      ★ 案例:我國手機制造企業的成本控制之道

      第七部分  供應商管理之----快速交付與庫存控制

      第1節 采購快速交付管理

      ◇ 常用的物料齊套管理辦法及工具

      ◇ 如何運用合理的庫存管理模式(JIT、VMI、JMI等)

      ★ 案例:某知名制造企業的采購體系研究;

      ◇ 如何建立安全庫存

      ◇ 計劃管理IT工具的應用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)

      ★ 案例:某大型制造企業IT系統應用狀況介紹;

      ◇ 相關需求\獨立需求的管理

      ◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

      ◇ 生產欠料的原因分析

      ◇ 如何有效解決欠料(機制、措施、方法與工具)

      ★ 案例:某大型設備制造企業預、缺料處理辦法介紹;

      ★ 案例:某OEM制造企業欠料(RYG)處理辦法介紹;

      ◇ 物料基礎數據在采購計劃中的重要性及管理技巧與方法

      ◇ 呆滯物料產生原因的分析與規避

      第2節 庫存管理與控制

      ◇ 庫存控制的重要性

      ◇ 降低庫存的有效途徑分析

      ◇ 供應鏈管理環境下的庫存控制方法與工具

      ◇ 庫存分析的方法與技巧

      ◇ 如何制定庫存監控體系

      ★ 案例:某設備制造企業《庫存分析報告》研討;

      ◇ 庫存管理的基本方法及其優缺點分析

      ◇ 庫存的分類:周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存

      ◇ 物料在庫天數分析和計算

      ◇ 低周轉率的原因分析

      ◇ 庫存積壓資金的原因分析

      ★ 案例:某電器生產企業庫存失控的案例分析;

      ◇ 呆滯料產生的原因分析

      ◇ 呆料處理的原則與要求

      ◇ 有效處理呆滯料的途經

      ◇ 呆廢料預防技巧

      ◇ 呆廢料分析和評價技巧

      ◇ 內部物流產生的風險分析及規避辦法

      ★ 案例:某500強企業如何有效管理呆滯物料的經驗分享;

      第八部分:如何測評、考核與管理供應商?

      第1節 供應商績效體系的建立

      ◇ 準時交貨率

      ◇ 價格趨勢

      ◇ 材料合格率(PPM)

      ◇ 批次合格率

      ◇ 整體配合度

      ……

      ◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配?

      ◇ 如何維護與供應商的關系?

      ★案例:華為公司供應商管理體系及模板介紹

      第2節 供應商等級評定與訂單比例分配

      ◇ 如何對供應商績效進行綜合考評?

      ◇ 如何對供應商進行評級管理?

      ◇ 如何按績效與等級分配訂單?……

      ★案例:某著名手機生產企業供應商考核體系介紹;

      ★案例:華為、美的、家樂福供應商等級管理與訂單分配原則介紹

      ★案例:現場與學員溝通工作的實際案例,答疑

       

       

      講師資歷:lecturer synopsis                             

      吳誠老師- - -上海世立特聘講師

      【專業背景】

      v  北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘講師

      v  清華大學                 總裁班 特聘講師

      v  人民大學                 總裁班 特聘講師

      v  武漢大學                    企業管理博士

      v  北京科技大學                工商管理碩士

      v  國際貿易中心ITC項目            認證講師

      v  美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

      v  英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

      v  英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

      v  深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

      v  東莞產業支援聯盟                特聘專家

      【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:

      v  華為技術有限公司:采購總監、計劃商務總監;

      v  富士康科技集團:物流與供應鏈高層主管;

      v  康佳集團:采購總監、集團副總經理。

      【主講課程】

      采購與供應商管理:《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》;

      物流與供應鏈管理:《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理)》;

      生產運作管理:《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化)》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

      【授課特點】

      v  豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;

      v  指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;

      v  操作性與實效性。專業地講解,輔以現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;

      v  通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;

      v  氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。

      【曾服務過的客戶】

      高校:北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院;石化:殼牌、中石油、中石化、中化集團、中國化工、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金;

      機械:上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重;

      通訊:華為、中興、烽火、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信;

      通信:成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡;

      汽車:東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安;

      電子:泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州??敌l視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利五金、偉創力、蘇州福斯賽諾;

      電器:海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY;

      電腦:聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能;

      軍工:中航集團、中廣核、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團;

      地產:萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大;

      家具:全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居;

      食品:金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、金龍魚、三全、康師傅、維維、雀巢、輝山;

      藥品:仁和制藥、天江藥業、海王星辰、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;

      快消:安徽中煙、湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源;

      電商:京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜;

      服裝(含鞋類)海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬;

      商超:華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發;

      物流:西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

      [曾培訓過的代表企業】

      1. 廣東電信、中國移動:《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》;

      2. 中興通訊、中廣核、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、:《采購策略與談判技巧》;

      3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、:《采購成本控制與風險控制》;

      4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森:《采購成本分析與控制》;

      5. 聯想、美的、海爾:《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》;

      6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工:《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》;

      7. 中國航天工業集團、富士康科技:《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》;

      8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、金龍魚:《供應鏈與計劃管理》;

      9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州??敌l視、浙江盾安:《供應商管理與談判技巧》

      10. 上海大陸泰密克、史丹利(美國)、林德叉車:《生產計劃與物料控制(PMC)》

      11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團:《采購成本控制與供應商管理》;

      12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私:《采購成本控制與談判技巧》;

      【曾咨詢過的代表項目】

      曾主持(或輔導)過多家大型企業的咨詢項目,如:

      1. 康佳集團:“計劃與采購業務流程變革BPR”項目,2007年啟動實施;

      2. 康佳集團:“精益生產管理”項目,2008年啟動實施;

      3. 美的電器:制冷集團“供應鏈管理與優化”項目,2009年啟動實施;

      4. 中電集團:“采購流程優化及VMI”項目,2009年啟動實施;

      5. 新元素醫療公司:“生產與采購調度平臺建設”項目,2011年啟動實施;

      6. 大自然地板:“采購成本控制與供應商管理技巧”項目,2012年實施;

      【企業及學員評價】

         獲得美的、聯想、中興、中航地產、華僑城地產、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航嘉、航盛、伊利集團、中航、三一重工、中聯重科等多家知名企業的贊譽與好評:

      1.“吳老師對供應鏈解讀清晰,提供的方案有針對性,分享了大量的同行業經驗,幾天的咨詢為我們的供應鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力!”

      ----美的電器 制冷集團 李總

      2.“聽了吳老師的課,感覺收益匪淺。以前我們不知道如何管理供應商,如何維護供應商關系。吳老師不僅講得非常深刻,也非常清晰,而且將制造業,如IBM、華為的很多寶貴經驗傳授給我們了,讓我們視野開闊了,思路明確了。再次感謝吳誠老師!”

      --上海通用 采購總監劉總

      3.“吳老師對采購與供應鏈研究得非常深刻,非常了解這一行。在采購成本控制這一塊,為我們提供了很多很好的思路與想法,分享了大量的標桿企業的經驗。今后,我們要多請吳誠老師來我們公司,為我們培訓,為我們的供應商培訓,分享他的寶貴經驗!”

       

      ----大自然地板 副總裁 袁順意

      4. “吳老師對PMC研究得很透徹,能從多個角度分析問題所在,提供了很多有效的方法、技巧與工具,對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用!”    

      ----康佳集團 彩電事業部 馬總

      5. “三天的培訓,吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享,我們非常滿意。謝謝吳老師!”                 

      ----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳

      6. “吳老師對采購成本的分析與控制手段,講得非常透徹,提供了很多我們沒有見過的方法與工具,讓我們大長見識。我們下來后,一定要反復研討落實,不能辜負了他對我們所作的努力!”。                                                     

      ----深圳中興通訊 采購與供應鏈部 鄭部長

      7. “聽了吳博士的課程,給我一個深刻的印象就是專業!他對采購與供應鏈管理模式非常了解,將專業的問題通俗化,復雜的理論問題具體化,對我們有很大幫助!歡迎下一次再來我們單位授課!”                                  

      ----廣東廣電網絡 助理總經理 梁總

      8. “感謝您8月29-30日兩天非常專業的培訓課程。在課程講解過程中,您充分展現了寬廣的知識面,同時我

      從中學到了很多有用的知識,開闊了視野。非常希望能夠再一次聽到您精彩的培訓課程。”                         

      ----伊利集團冷飲事業部物流管理部  張總

      9. “吳老師對供應鏈管理研究得很深,對行業的標桿企業供應鏈管理模式很熟悉,案例非常詳實,信手拈來,深入淺出;各種方法與工具非常豐富,對我們有很大啟發,受益非淺!”       

      ----中國航空工業集團 河南某導彈研究所

      10. “精益生產、庫存管理、項目管理的課程,我聽過很多,吳誠老師的課程是我所聽過的課程中,對供應鏈及庫存內容講得最深刻,最實用的。對我們裝備企業很實用”

      --沈飛集團 何總

       

       

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