【培訓對象】采購、倉儲、銷售部門/經理主管、跟單人員、制造業生產計劃主管/經理、物料計劃/經理/主管/計劃人員/跟單人員、生產部門/經理/主管/管理人員、業務部門/經理/主管/跟單人員。

【授課形式】知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程背景：curriculum background 

生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

培訓收益training income

1.   建立制定完善的生產與物控運作體系，提升準時交貨和降低庫存成本

2.   預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標

3.   對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制， 協助公司建立產品工程數據

4.   生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃， 提高備料準確率,保持生產順暢

5.   配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料， 完善降低物料損耗機制和停工待料工時

6.   對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調， 縮短生產周期,提高企業競爭力。

課程大綱curriculum introduction

一、生產計劃管理背景概述

Ø  業務經營策略和主生產計劃管理體系

Ø  企業特征、現狀的診斷與計劃方法

Ø  MRPII供需關系

Ø  生產計劃形成的策略、流程、做法

Ø  生產計劃擬定應考慮的關鍵點

Ø  生產計劃——制定生產計劃的內涵、條件及標準

二、產銷計劃與管理

Ø  SOP會議和供應鏈平衡會議

Ø  銷售與制造雙贏的策略

Ø  如何擬訂有效的產銷計劃

Ø  如何開好產銷會議

Ø  產銷計劃與績效評估

三、不同企業的生產計劃模式

Ø  大批量型生產計劃模式

Ø  小批量多品種且生命周期短（項目型）生產計劃模式

Ø  按單生產、備貨生產和按單設計生產的基本模式

Ø  生產模式與生產計劃的關系

Ø  小批量多品種生產方式的特點和難點

Ø  小批量多品種生產的管理對策

Ø  PMC的工作目標和重點

Ø  2個行業生產模式舉例說明

四、訂單需求管理與預測

Ø  訂單與需求管理

Ø  銷售計劃的擬定

Ø  有效、實用的預測方法

Ø  提高預測準確性的途徑

Ø  預測與配銷需求計劃

五、如何做好主生產計劃（MPS）

Ø  MPS 主生產計劃

Ø  MPS的環境與架構

Ø  MPS的計劃對象與計劃方法

Ø  主生產計劃（MPS）控制的重點

Ø  與主計劃有關的項目參數

Ø  BOM 物料清單

Ø  安全庫存 / 訂單策略 / 計劃水平期

六、主生產計劃排程技巧

Ø  如何確定生產量及生產計劃量

Ø  計劃訂單中,詳細數據手法

Ø  MPS 排程實例

Ø  生產計劃制定技巧

Ø  生產異常對策

七、如何做好產能規劃

Ø  產能管理，影響產能的因素

Ø  如何科學計算和評價產能

Ø  粗能力計劃與能力規劃

Ø  如何根據生產負荷合理安排班次和人員

八、四種生產流程模式的特點

Ø  四種車間布局選擇

Ø  現場工作設計原則和有效技術

Ø  可視化管理和5S要求和助力作用

九、生產進度控制

Ø  小排量多品種生產進度異常的原因分析

Ø  小批量多品種生產進度控制的基本方法

Ø  有效工作指派的方法

案例分析：通過一張報表了解生產進度和生產過程中出現的問題

Ø  看板管理是小批量多品種生產的必備武器

Ø  大批量（量產型）計劃模式調整及庫存優化案例

²  瓶頸管理

²  瓶頸對生產計劃的影響

Ø  訂單生產過程控制

Ø  生產管制點的設置原則

Ø  如何處理生產中瓶頸工程

Ø  走動管理與品質控制

Ø  生管人員如何設定生產管制措施

Ø  重要的生產進度控制與跟催技巧

十、物料管理與庫存控制

Ø  小批量多品種生產時如何確定物料采購的頻率和批量

Ø  小批量多品種的企業物料種類繁多，到底那些物料需要備庫存呢？

Ø  庫存控制的必要性和價值

Ø  如何設定合理的安全庫存量

Ø  庫存控制的一些具體方法

Ø  如何預防和管理呆滯物料

Ø  小批量多品種生產中，最理想的庫存管理理念

案例討論：在小排量多批次生產企業中最迫切應該改善的是什么？

十一、準時化生產對小批量多品種生產管理的影響

Ø  多變的市場需求給企業生產運作與制品占用帶來的問題

Ø  JIT生產方式下的生產計劃與控制

Ø  準時化生產方式（JIT）的觀念

Ø  推進式控制系統與拉動式控制系統區別

Ø  JIT生產計劃的特點與追求的目標

Ø  JIT生產計劃的種類

十二、在制品占用的控制有效方法——看板管理

Ø  看板管理原理與運作

Ø  看板種類與使用方法

Ø  用看板組織生產的過程

Ø  MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式

Ø  設備的快速裝換與調整

Ø  工序設計與設備布置合理化

Ø  運用看板管理的方式簡化庫存管理流程

Ø  Two Bin的運用

Ø  物料的目視化管理

Ø  看板物料管理的模擬演習

Ø  物料的合理配置

Ø  看板系統的物料配送

Ø  員工的柔性工作

課程回顧

問題解答

講師資歷lecturer synopsis

張老師 - - -上海世立特聘講師

畢業于國內知名大學，后赴德國學習，獲得ULM大學工業工程學碩士學位， 進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業工作，歷任生產經理、物料部經理、廠長、公司總經理等重要職務。

作為生產經理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業和發展，對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會；作為物料經理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產管理和先進外資企業的管理模式和中國國情的融和。

作為廠長，張先生協調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先

生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善。

作為德資企業的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發展的全部過程，對人力資源、供應商管理、產品開發和國產化、質量控制、問題的解決、生產流程的設計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗。

作為著名的加拿大模具制造公司的總經理，其公司產品大量運用于汽車制造業，為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業特定的技術要求及行業特點。

作為部門經理、到廠長、到總經理，張老師具有豐富的管理經驗，與各部門、各種性格的員工進行良好的溝通和管理，使得企業的績效和運營順利開展。在培訓和咨詢中，其資深的管理經驗，幫助很多制造型企業提高中高層管理水平，深得好評。

作為一名專業盡職的講師與顧問，在世立企管擔任特聘講師，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業咨詢和培訓經驗，并運用現代培訓手段和互動式教學方式，將其現實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。

張先生曾為近500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風汽車、聯合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統、斯丹德汽車系統、恒隆汽車系統、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業，并受到公司的好評。

主講課程：

Ø  《MTP》

Ø  《高效領導力和執行力》

Ø  《新進經理的培訓課程(5天)》

Ø  《TWI一線管理人員技能提升》

Ø  《現場領導技能的培訓（軟硬環境）》

Ø  《團隊管理和現場培訓》

Ø  《工廠車間管理》

Ø  《提升生產經理的管理技能與技巧（高階管理）》

Ø  《從技術走向管理》

Ø  《IE工業工程》

Ø  《精益生產管理》

Ø  《精益價值流分析與設計》

Ø  《生產成本控制與績效管理》

Ø  《如何作好生產計劃與物料控制管理》

Ø  《生產流程的改善和生產效率的提高》

《多品種小批量的生產計劃與排程管理》