【培訓對象】生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。

課程背景Course Background

為什么需要建立精益生產系統？

    一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內部生產系統不穩定：生產過程突發事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。

    面對著交期、成本、質量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？

    如果我們的生產系統具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦??！

    精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式??！誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！

為什么值得您參加？

w 或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來

w 或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標

w 或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！

w 或許您在項目改善過程中，發現改善活動總是頭痛醫頭，腳痛醫腳，不能系統化，不能實現持續改進。

為什么選擇《全景式精益系統實戰模擬》？

w 歐洲原版引進，國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓，國內獨家！

w 摒棄傳統抽象培訓，通過兩天的工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的要領！讓每個參與者體會到一家用傳統方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續改進，逐步變成一家

精益的工廠，深刻領會到精益生產的精髓。

w 綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產

w 維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產，價值流管理等多種改善工具。

w 資深的師資、精益理論與實踐的深入結合，共同分享精益實務經驗！

“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

課程大綱curriculum introduction  

精益生產的介紹

v  制造業的演變

v  精益的起源

v  精益思想的哲理

w  從客戶的需求來確認價值

w  識別和消除浪費

w  追求盡善盡美

v  工廠常見的情形

v  精益生產的特點

v  錄像：精益改進

v  七大浪費分析

v  精益生產的五大原則

v  精益改進推行原理

v  常見的精益生產工具

全景模擬工廠的運行

（下列內容將在全景模擬運行中逐步引入）

v  生產計劃的形成

w  銷售計劃

w  主生產計劃

w  車間生產計劃

w  每周計劃分解

w  出貨計劃

w  工廠庫存的合理設定

v  精益改善的地圖-價值流圖

w  描繪VSM的意義

w  VSM定義

w  VSM繪制步驟

w  價值流的改善

v  減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計

w  不同的布局方法及其比較

w  布局對效率和物流的影響

w  物料移動路徑

w  常用的優化方案

w  布局的注意事項

w  流程布局優化的益處

w  案例討論

v  尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平衡（瓶頸與約束理論）

w  約束理論-TOC的含義

w  約束理論在生產中的運用

w  生產節拍時間（Takt）

w  單件流

w  瓶頸的約束

w  DBR的實施步驟

v  快速更換的有效工具-SMED

w  SMED的原理

w  換型時間的定義

w  案例分享-視頻

w  SMED的5大步驟

w  推行的準備工作

換型的其他技巧

v  減少設備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產維護（TPM）

w  OEE－整體設備效率

w  如何改進OEE

w  故障發生規律

w  TPM改善的基礎

w  實施TPM的步驟和要點

w  相關考核制度

w  案例分享

w  員工多技能培訓

v  建立拉動系統、減少庫存的有效工具—看板的推行

w  看板的工作原理

w  看板的作用

w  拉動系統常見的標識物

w  看板的規則

w  看板的設計與數量的計算

w  看板系統的維護

w  看板數量對庫存的影響

v  工廠運行總結

w  客戶滿意度

w  工廠生產能力

w  庫存水平的變化

v  解決流程問題的利器—六西格瑪管理

w  六西格瑪的三個含義

w  六西格瑪結構化解決問題的程序

w  精益、六西格瑪的區別與結合

w  六西格瑪成功要素

如何在你的工廠開始：

v  基本的分析工具――價值流程圖

w  信息流，物流，庫存和瓶頸

w  發現改進的機會

w  描繪理想的生產流程

v  推行精益生產的基本步驟

w  其它企業推行中的經驗分享

講師資歷lecturer synopsis

廖偉老師- - -上海世立特聘講師

教育及資格認證：精益六西格瑪專職講師；咨詢項目總監；已在數家企業內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動；

講師經歷及專長：曾任職于世界500強汽車企業德爾福生產經理；曾任職于某大型外資企業生產經理，主導推行精益六西格瑪持續改善活動；其尤其擅長精益生產類課題的講解，含全景式精益生產模擬，價值流分析，快速換型，精益指標，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等

培訓客戶及培訓風格：廖老師曾培訓過眾多知名企業，其中包括可口可樂，勤美達工業，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿?，m，高士線業，索斯科鎖定系統，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。廖老師是典型的實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，其講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。