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      精品課程

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      生產管理

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      課程介紹

      • 課程名稱: TPM現代設備管理與設備智能進化
      • 課程費用: ¥3980元/人/人(含授課費、資料費、會務費)
      • 課程類別: 生產管理
      • 課程標簽:

      開課時間地點

      • 2021-04-23,2021-04-24,深圳
      • 2021-07-16,2021-07-17,廣州
      • 2021-11-26,2021-11-27,深圳
       

      課程背景

      TPM(Total Productive Maintenance)指全員參與的生產保全活動,它的目的是通過設備與人員體質改善,謀求企業體質改善。具體的TPM活動就是追求極限生產系統綜合性效率化,以生產系統的整個壽命周期作為對象,在現場和現物構筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制,包括生產部門的保全、技術、管理等所有部門,從企業高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。

      伴隨著全世界范圍制造業的不斷精益進化,特別是工業4.0及智能化制造浪潮的興起,對于設備管理提出了更高的要求,智能設備、數字化設備、集成管理系統、設備物聯網等成為當今設備管理的新高度?,F代制造業,設備已經逐步取代人工成為了制造流程中的骨干,設備狀態的好與否直接影響了制造的各項指標與績效,因此設備管理正成為眾多企業的管理“核心”與“瓶頸”。

       

      課程收益

      培養優秀的設備管理專家,并提供成功的培養模式

      ü  系統學習TPM8大支柱的原理與具體推進方法,重點學習自主保全、計劃保全各階段具體推進方法

      ü  培養作為TPM活動專家正確實踐和領導生產現場TPM小組績效性改善活動的能力

      ü  把握現代設備管理的最新思想與實戰經驗

      ü  深刻理解并掌握運用設備創造價值(利潤)的實戰方法

       

      課程特色

      實戰性:

      以圖片、表格、流程展示及實戰案例分享為主要授課方式,總結歸納并提煉成理論認知;

      前瞻性:

      以現代設備管理中的最新課題(精益進化、集成信息系統、數字化設備、設備智能化)及實戰案例分享,引導學員及企業思索。

       

      課程大綱

       

      培訓主題

      主要內容

      第一講

      TPM活動的崛起

      1、設備的全生命周期管理與設備保全方式

      2、案例與思考:TPM活動的4大突破:

      ü  缺陷而非故障的預防管理

      ü  專業保全+自主保全

      ü  設備操作員參與的設備管理:日常保養+定期保養

      ü  以OEE作為管理體系的核心評估指標

      3、TPM活動的定義及其3大理念:預防哲學、“0”化目標、全員參與

      4、TPM活動的8大支柱與OEE效率持續提升不倒塌體系

      ü  以現場為中心的自主保全活動推進體系

      ü  以設備為中心的專業保全活動推進體系

      ü  以效率為中心的個別改善活動推進體系

      ü  TPM活動8大支柱之間邏輯及優先順序、對OEE整體提升的貢獻

      第二講

      設備綜合效率0EE提升(基礎篇)

      1、 設備的浪費和損失分析:

      ü  人員效率損失的15大LOSS與設備效率損失的6大LOSS

      ü  故障的分類與損失分析:設備的真正殺手是設備微缺陷!

      ü  設備的8大浪費和生產的16大LOSS

      2、最佳狀態的思考方法和故障0化的對策

      ü  防患于未然:發現并管理“缺陷“才是實現零故障的唯一出路

      ü  5大缺陷意識及人員技能提升

      ü  設備清掃點檢與設備劣化復原

      ü  設備故障管理、故障O化的方向與對策

      3、 設備綜合效率OEE的結構與計算公式

      ü  設備3大效率(時間效率、性能效率、品質效率)內涵

      ü  MTBF平均故障間隔時間、MTTR平均修復時間

      ü  相關計算練習

      ü  OEE管理的意義

      4、OEE效率提升4大基礎活動

      ü  設備基礎5S活動

      ü  設備點檢與缺陷紅牌作戰

      ü  集中消缺活動

      ü  現場設備的精細化管理:設備基礎管理、設備運行與維修、設備點檢與保養

      第三講

      設備綜合效率OEE提升(深入篇)

      1、 準備、換模、修模損失的改善

      ü  SMED快速換模技術

      2、 瞬間停止及空轉損失的改善

      ü  異常停機率降低活動

      3、 設備初期損失及MP設計

      ü  品質提升,廢品率、報廢率降低活動

      ü  免保設備MP活動

      4、 速度低下的損失改善與PM分析方法

      ü  設備、模具改善與“專項技改”

      5、設備安全防護改善

      ü  跨越“人防”、步入“技防”

      ü  設備“本質化安全”

      6、人機作業分析與物流、輔助工裝改善

      7、一線人員“自主改善小組”活動

      第四講

      挑戰未來(設備智能化進化)

      1、 設備進化的階梯

      ü  自動化

      ü  LCIA簡便自動化的應用

      ü  自動化與智能防呆 

      ü  數字自動化

      ü  智能化

      ü  互聯信息化

      2、集成化管理系統

      ü  設備綜合管理系統MRO

      ü  全壽命管理

      ü  全過程管理

      ü  全內容管理

      3、智能化設備

      ü  數字化設備(Cyber Equipment)

      ü  MES系統運用與設備信息化管理

      ü  OEE信息化解決方案

      4、智能化狀態檢修

       

      講師介紹

      李忠講師

      生產現場管理實戰專家
      精益生產實戰專家
      中山大學MBA班特邀生產實戰型講師
      多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問
      十幾年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷,5年以上管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法,對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等,工作外語為日語、英語。
      自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員,課程以日本制造管理模式為主體,吸納先進的世界制造管理經驗,結合自身的實際經驗,力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
      李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。從事咨詢業以前曾長期在某世界五百企業擔任中高層管理職務,主導過多項公司生產改善和革新項目,取得重大突破。

      服務企業及曾在企業擔任的職務
      服務企業:日本OLYMPUS(奧林巴斯)光學株式會社番禺事業場
      服務年限:13年
      擔任職務:技術部技術擔當、系長、課長,制造部課長、部長,人事總務部課長、部長,資材課、個裝課課長(物流責任者),生產管理部部長

      重要經歷
      ——作為公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員(3屆委員長),建立了公司6S活動的框架(活動內容、評估標準/手段、活動組織、展開方式)。在5年的實戰中積累了豐富的經驗,也幫助公司和眾多其他企業實施現場診斷、改善。
      ——主導公司“混流生產方式”導入與實施項目,實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破。
      ——主導公司“錄音機新機種導入2W內合格率100%作戰”項目獲得全公司大獎。
      ——主導公司物流“在庫(仕掛)的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現”革新項目,6個月時間實現了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步!
      ——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。

      服務過的企業:

      ——德爾福派克(廣州)電氣系統有限公司5S活動、改善(KAIZEN)活動、活性化現場管理技術——佛山科勒精益生產——愛信精機(佛山)汽車零部件有限公司全面生產性維護TPM——松下空調器(廣州)有限公司班組長職業化訓練系列課程——松下壓縮機(廣州)有限公司班組長職業化訓練系列課程——松下環境系統有限公司班組長能力向上——三菱電機有限公司班組長能力向上——三菱重工-金羚空調有限公司班組長職業化訓練系列課程——廣東美的集團股份有限公司(多個下屬公司和事業部)5S活動、活性化現場管理、班組長職業化訓練系列課程、全面質量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設備管理維護、精益生產與精益思想、現場持續改善——TCL通訊、TCL手機現場改善、班組長能力提升——東莞虎彩集團有限公司(多個下屬公司)全面生產性維護TPM、精益生產方式現場改善與IE效率提升——嘉里糧油(中國)管理有限公司(多個下屬公司)設備管理與TPM——香港康生集團有限公司產銷量交期管理柔性化生產計劃體制——廣州電器科學研究院5S活動現場質量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現場管理——東莞樂源食品有限公司生產現場管理——廣汽集團5S活動與持續改善——中精汽車部件打造活性化現場——提愛思汽車內飾系統精益生產體制——帕卡汽車部件報告、聯絡、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產性維護——東菱凱琴電器有限公司精益生產體制——普利華光學班組長現場管理能力向上——富士康集團(多個事業部)精益生產、柔性化生產、TPM——廣州地鐵班組長能力提升——南方電網班組長能力提升——廣電運通精益思想與現場IE改善——順德新寶集團(東菱凱琴)精益思想與現場IE改善——佛山勁雄機械5S活動與現場持續改善——海虹涂料精益思想與現場5S活動——高絲美潔具現場5S活動與目視化管理——偉易達現場5S活動與持續改善現場問題發掘與改善——河南許繼集團班組長能力提升——中山諾爾達TPM、現場5S活動與目視化管理——新中源陶瓷品質意識與SPC——愛機汽配班組長能力提升——愛帕克汽配班組長能力提升——雅圖仕印刷現場IE實戰與效率提升——長興電子現場5S活動與目視化管理——SUMIDA電機精益思想與TPM

         

      支付方式


      戶名:上海世立企業管理咨詢有限公司

      戶行:上海農村商業銀行萬安街支行

      帳號:32737 1080 1122 4898
       

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