【培訓對象】現場管理者、制造經理~班組長、骨干員工、工廠廠長

【培訓方式】講解引導、案例分析、課堂練習、學員討論、學員實例輔導

課程背景curriculum background 

企業經營的本質是將低價而高品質的產品迅速提供給客戶，實現客戶滿意與利潤最大化。21世紀的經營環境尚存變化與危機、機會，且誰都無法預測企業的經營環境如何突變。企業環境日益艱難的時候，更應該加速作為無限競爭時代生存戰略手段的經營革新活動，越需要有實力的人才來實踐、保證和經營與實績相關的改善活動。

    為突破這些課題，本課程綜合性地學習現場改善必需的各種工具（6S），通過實踐理解在現場可以實踐的具體方法，培養現場改善的領導力，并通過優秀企業制造革新成功咨詢案例學習，劃時代地改善貴司制造現場的浪費，最終實現貴司的利潤增長。

培訓收益training income

ü  理解制造現場改善與革新整體推進方法，學習作為推進管理者應起的作用

ü  理論結合實際，提高制造現場改善與革新能力，通過實踐培養優秀的制造革新人才

ü  提升制造革新不合理查找能力，且通過即實踐解決90%以上

ü  創造---P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）等成果

ü  通過6S夯實基礎，系統性的制造革新活動，最終實現利潤最大化

課程大綱curriculum introduction

第一模塊  高屋建瓴：6Ｓ活動境界提升——永續經營的管理基石

1.   怎樣的現場才是“卓越的現場”？

2.   什么是6S活動～定義、含義

3.   為什么6S活動是管理基石?

4.   6S活動：心態！改善活動：手段！5現主義：作風！

5.   6S活動的管理哲學（ 感“悟” ）

6.   6S的管理境界：6S活動的3級水平

第二模塊  真知要義：6Ｓ活動內涵及徹底推進

一、1S整理（SEIRI）：要與不要、堅決留棄

1.   整理的意義與作用何在？騰出空間、杜絕誤用、認識浪費與奢侈

2.   整理的作用原理與實施關鍵

3.   要與不要的標準制定

4.   不要的物品的處理流程與方法

5.   定期紅牌作戰、日常紅牌作戰

6.   整理的常用表單與規范

7.   整理的若干創意技法

8.   整理內涵的深入與延伸理解

工具演練：現場問題檢查表的設計

二、2S整頓（SEITON）：科學布局、取拿便捷

1.   整頓的意義何在？復雜的作業簡單化，提升效率

2.   整頓的作用原理與實施關鍵

3.   定置管理

4.   目視管理

5.   實例分享：靜物標識與動態管理標識的流程與方法

6.   整頓的若干創意技法

7.   整頓的常用表單與規范

8.   整頓內涵的深入與延伸理解

實例分享：3定

三、3S清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環境

1.   清掃就是大掃除、為了好看嗎？發現臟污！臟污的源頭何在？可以杜絕嗎？

2.   清掃的作用原理與實施關鍵

3.   區域規劃與責任明確

4.   什么是發生源/困難部位

5.   檢查項目描述方法：5W2H

6.   如何讓員工認真登記發生源/困難部位?

7.   準備工具、初期清掃、驗收

8.   建立日常清掃檢查表

9.   發生源/困難部位對策

10.  工具演練：Why-Why分析

11.  清掃的若干創意技法

12.  清掃的常用表單與規范

13.  清掃內涵的深入與延伸理解

實例分享：

四、4S清潔（SEIKETSU）：長抓不懈、堅持到底

1.   清潔化活動就是標準化嗎？

2.   清潔的作用原理與實施關鍵

3.   清潔的３要素：標準化，監察/診斷/整改循環，領導者第一責任制

4.   及時建立標準化的規定、規范

5.   規定、規范的目視化管理

6.   全公司、各職場、各區域的整理、整頓、清潔活動定期展開的實施細則

7.   定期檢查、監察制度，糾正、改善責任制

8.   清潔的若干創意技法

9.   清潔的常用表單與規范

10.  清潔內涵的深入與延伸理解

11.  目視化管理的推進

五、5S素養（SHITSUKE）：自覺遵守、養成習慣

1.   素養就是素質嗎？文憑高就素養高嗎？

2.   員工素養的要素和養成機制

3.   禮儀是最易看得見的素養（言語禮儀、行為禮儀、形體禮儀……）

4.   既定事項，嚴防死守

5.   意欲性、協作性、服從性、挑戰性、公德心是員工素養的評估要點

6.   工具演練：晨會的實施方法

7.   素養的若干創意技法

8.   素養的常用表單與規范

9.   素養內涵的深入與延伸理解

六、6S安全（SAFITY）：安全第一、預防為主

1.   安全第一，安全真的第一嗎？

2.   安全活動的目標：零災害！

3.   安全與前面5S的關系

4.   工廠常見安全管理項目

5.   KY危險預知與KYT危險預知訓練

6.   安全的目視化管理方法及案例

7.   安全的常用表單與規范

8.   安全內涵的深入與延伸理解

第三模塊 ：6S項目推進～現場活動展開（實戰案例）

1.   6S項目推進的步驟

2.   6S項目推進分析～（實戰案例）

3.   反思-企業6S活動推進失敗原因

課程總結及疑難解答

講師資歷lecturer synopsis

羅慶偉老師 - - -上海世立特聘講師

l  理學學士、工商管理碩士MBA。

l  AITA美國國際培訓師(PTT)、中國企業培訓師 (TTT)

l  日本制造企業資深現場管理、精益質量管理實戰專家

二十三年來，先后在世界知名的四大跨國制造企業：日本CASIO(卡西歐)集團、TDK(新科電子廠)、ALPS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達電子廠)從事生產制造、工程技術、品質管理、企業策劃等工作。歷任生產主管、技術主管、IE高工(課長) 、品管高工(課長) 、品管經理(部長) 、質量總監、制造?技術總監、企業策劃總監、企業培訓總監和企業副總經理，其中直接從事品質管理工作長達15年。主推企業管理體系建設和改善活動有: ISO9001/14001/RoHS、6S現場管理、全面質量管理 (TQM)、零缺陷質量管理（ZDM）、全面改善提案活動(TKM)、全面生產管理(TPM)、精益生產(LEAN)……還負責企業策劃、文化建設及人才培育，對150多家企業的品質監管和入廠現場指導等，積累了豐富的現場管理和中高層管理的實戰經驗。

老師擁有18年咨詢和培訓的實踐歷煉:精通中外企業先進的管理精華,曾師從日本國寶級管理大師小川一也研習IE(RWF)技術等，接受過系統的前沿的管理培訓。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨自創立《前置的品管模式》。深諳多種行業、不同背景的中外企業管理和發展，精于企業診斷、流程改進、項目策劃、企業活動的培訓與指導。無論在咨詢輔導和培訓教育都表現出色、深受企業管理者的好評。

曾服務過的部分企業:TDK集團、SUMIDA集團、西門子、威士荗國際集團、華博科技公司、青木工業公司、朝日五金廠、日精五金公司、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團、異特國際公司、東化公司、先豪國際集團、東江集團、譽銘精密廠、現代精密廠、聯泰塑料廠、麗精公司、志和集團、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達電路版廠、宇光集團、粵發公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、愛普生精工公司、CASIO集團、金煌電子廠、萬士達電子廠、東譽公司、創元科技、新中源集團、番禺珠江鋼管集團、美的電器集團等二百多家企業。