課程背景curriculum background 

多品種、小批量物流和供應鏈面臨的挑戰： 生產如果已經實施多品種、小批量了，配套的物流和供應鏈模式如何應對，如何在提高服務水平要求下還能降低成本？降低庫存？

5. 物流部很多問題與困惑：

• 增加送貨頻率，我需要多加人，會增加物流成本；員工也不樂意，他們意見很大！
• 柔和一點的領導說那就算了，現場多一點庫存吧！但是多一點庫存沒有解決問題，因為生產線經常缺料！
• 強勢一點的領導說必須這么做，而且不能增加人，還想減少人！在人工成本越來越高的情況下，人員越來越多的情況下，公司都在想辦法少人化。少人化又要提高服務水平能做到嗎？

不管是柔和的還是強勢的領導，您心里有底嗎？

5. 供應鏈部很多問題和困惑：

• 讓供應商增加送貨頻率，還要讓供應商改包裝，供應商都不同意。
• 或者供應商要漲價！我們供應商本來就意見很大了（我們批量?。?，現在又提出這么高的要求，而且公司不僅不給供應商漲價，還要降價，怎么可能？

庫存已經很低了，缺料問題非常嚴重，還要求降低庫存，能做到嗎？

總之，就是感覺很難做，甚至做不下去??？

建議：請帶著你的煩惱困惑和案例來參加《精益物流和精益供應鏈》課程，豁然開朗或許是你兩天學習后的感受；在多品種小批量需求模式下，配套的生產、物流和供應鏈模式必須改變！怎么改？已經有了完整的模式，不用您苦思冥想。

在您企業推行精益物流過程中是否遭遇以下問題：

?  正在思考提高物流效率；

?  受庫存和缺料問題困擾；

?  想改進倉儲管理；

?  精益生產受物流部門影響（物流不支持）；

?  正在或者正考慮推動供應商拉動；

?  供應商意見大、配合不好；

?  要求供應商降價壓力很大等。

培訓收益training income

• 學會一套系統性精益物流規劃方法和步驟；
• 如何設置合理庫存并減少缺料；
• 直接掌握內部收貨、發貨區改善方法；
• 改進傳統倉儲管理；
• 整合內部物流和外部供應鏈配送規劃；
• 掌握供應鏈總成本概念；
• 掌握破解供應商難推動、難溝通的思路；
• 掌握降低供應鏈成本的另一種思路；
• 制定供應商推動策略；

課程特點Course Features

實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬+標桿工廠實踐方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產生收益。

課程大綱curriculum introduction

一、傳統物流模式面臨的挑戰分析

您面臨的挑戰是什么？

您的困惑是什么？

這些挑戰背后面臨的思維邏輯是什么？

二、傳統供應鏈思維面臨的挑戰分析

您面臨的挑戰是什么？

您的困惑是什么？

這些挑戰背后面臨的思維邏輯是什么？

三、突破口在哪里？

哪些因素能說服您、說服您的同事、說服您的供應商必須要改變。

如何轉換思維打開另一扇窗、開另一扇門！

四、精益物流之計劃控制

穩定計劃的重要性！

如何才能鎖定計劃？

計劃為什么總是變？

均衡計劃模式

五、精益物流之包裝標準化

包裝的類型

選擇包裝的依據

規劃包裝的四大原則

案例分析

實踐

六、精益物流之倉儲超市化

什么樣的庫存結構合理？

如何設定零件庫存量？

如何提高倉儲利用率？

如何高效率分揀？

•  儲存方式優化
• 分類方式優化

超市目視化

案例分析

實踐

七、精益物流之配送

生產線邊存放優化

從倉庫到生產線的配送方式：

•  kanban拉動
•  順序配送
•  成套配送

水蜘蛛規劃

•  配送工具選擇
•  配送路線設計
•  配送時間計算
•  物流節拍設置
•  配送路線可視化

案例分析

八、精益物流之收發管理

收貨管理：

•  到貨窗口時間管理
•  快速卸貨方法
•  卸貨區目視化管理
•  卸貨區安全管理

九、檢驗流程優化

•  縮短檢驗周期
•  檢驗流程目視化
•  檢驗優化實踐案例

條碼系統運用

條碼系統升級

出貨流程優化

•  出貨流程標準化
•  出貨過程目視化

十、實踐

收貨檢驗流程優化

Day 2：

九、標桿工廠參觀和實踐

工廠參觀

小組實踐

精益經理分享

改善過程中問題和對策

十一、精益供應鏈之采購成本構成

采購價格之外的成本

降低成本的對應思路

十二、精益供應之小批量送貨

物流成本的構成因素

降低物流成本的思路

配送MULK-RUN規劃

第三方物流模式

案例分析

十三、精益供應鏈之包裝標準化

改變包裝的成本節約

包裝改變帶來的其它成本節約

包裝回收管理

十四、精益供應鏈之整體庫存下降

傳統供應鏈庫存和訂單滿足模型沙盤演練

精益供應鏈沙盤演練

十五、精益供應鏈帶來的整體好處

供應鏈總成本概念

最低成本的基礎

對待供應鏈成本的態度和思維

十六、供應商改善機會

供應鏈改善潛力

供應鏈改善五大原則

客戶和供應商一起努力創造更多機會

十七、供應商進模式

供應商改善推動的兩種模式

供應商改善推動策略

供應鏈改善推動的注意事項

供應商改善推動步驟

講師資歷lecturer synopsis

劉老師- - -上海世立特聘講師

曾任：全球改善咨詢集團          中國區顧問總監

奧曼克咨詢有限公司         精益首席顧問

 摩托羅拉移動通信公司       生產經理/精益經理

福特江鈴汽車股份公司       物流規劃工程師/精益項目經理 

講師經歷及專長：

實戰派精益生產專家，十年精益生產推行實踐經驗，先后在世界五百強企業福特江鈴汽車、摩托羅拉擔任物流、生產經理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區精益生產實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，并與頂級TPS顧問一起工作。

作為高級咨詢顧問，專注于精益生產的咨詢和研究，積極探索中國企業的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協調。他與那些注重結果，希望通過顧問服務提升生產效率和產品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。

為數十家企業提供精益生產咨詢項目服務，為數百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。

 咨詢：秉承謙虛、務實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益生產解決方案，提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內部能力和人才。

培訓：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結，欣慰的是每次客戶的肯定和認可，“痛并快樂著”的精益之路，是劉老師一生的職業追求。

部分培訓咨詢客戶：

按行業特點劃分：

汽車及零部件行業：延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、北京汽車、福特汽車（南京）有限公司、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、蒂森克虜伯（長春）轉向柱有限公司、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海比亞迪汽車有限公司等；

大型裝備及機械制造行業：利勃海爾機械（大連）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈陽機床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機集團有限公司 、日本工裝自控工程無錫有限公司 、無錫威華機械有限公司、百士吉泵業、寧波伊頓液壓有限公司、亞薩合萊系統（上海、蘇州）有限公司錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州有限公司、常州法力諾鋼管有限公司、常州騰普精機有限公司、常州法力諾鋼管公司等；

家電行業：廣州飛利浦中國有限公司 、杭州松下電器有限公司、泰爾茂醫療、上?？评沼邢薰?、中國海爾集團、重慶格力電器 、馬尼托瓦餐飲設備公司等；

電子通訊行業： 惠普電子、東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、廣東比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、；斯比泰電子有限公司等；

化工及制藥行業；上海施貴寶制藥有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公司、歐文斯科寧復合材料（杭州）有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫療有限公司、北京中化集團、上海雙鶴藥業有限公司等；

食品及飲料：南京衛崗乳業有限公司、上海太太樂食品有限公司、哈爾濱三精制藥有限公司、內蒙古伊利集團、宏達集團、頂津食品、加多寶集團、北京荷美爾食品等；