核心要點

案例分享與討論

上篇：生產計劃及采購計劃篇

第一模塊：生產、采購計劃管理的挑戰有哪些

l  生產計劃管理的KPI目標有哪些

l  生產計劃管理各目標的關系

l  生產的四種類型

l  四種類型的決定因素是什么

l  四種類型產品應該預備什么

l  生產計劃的二大分項

l  訂單落實計劃的基本流程（每次）

l  訂單落實計劃制定流程的要點

l  工廠管理的組織架構

l  生產計劃的兩種管理模式

l  ERP能否替代人工來制定生產計劃

l  統一制生產計劃的崗位配置

l  工廠為什么不能按時交貨？

l  供應鏈SCOR模型

l  某公司統一制生產計劃的崗位配置

l  A公司的四種生產類型

l  B公司訂單落實計劃的基本流程（每次）

第二模塊：如何防范生產訂單的過急或易變

l  為什么老是有緊急插單？

l  銷售訂單審核方法的比較

l  什么是銷-產協商制

l  如何改善銷售訂單管理的不善

l   ‘凍結-滾動計劃制度’

l  凍結期的利與弊

l  如何設置凍結期

l  銷售與生產協調的頻率

l   “銷售與生產協調會”制度

l  客戶訂單如何分類？

l  銷售預測數據的風險性

l  如何處理客戶訂單的變更要求

l  如何提高生產、采購系統靈活性

l  效率式生產模式

l  靈活式生產模式

l  兩種計劃的比較

l  ‘凍結-滾動計劃制度’

l  某公司客戶訂單的分類

第三模塊：如何制訂一次性產品的采購與生產計劃

l  第一步：羅列某訂單項目的生產采購活動

l  第二步：編制各活動的邏輯層次圖

l  第三步：明確各項活動的預計工時

l  第四步：預測‘項目’完成總時間

l  第五步：分析交貨延遲缺口

l  第六步：計算每項活動的時間缺口

l  第七步：調整相關活動的工期

l  第八步：采購、生產活動的優化

l  第九步：編制采購生產計劃甘特圖

l  第十步：計劃執行的及時調整

l  什么是Microsoft Project軟件

l  開會要做哪些準備工作？

l  PERT平均工期

l  某公司‘抽屜文件柜’生產采購的邏輯層次圖

l  抽屜文件柜的完成總時間

l  某公司編制采購生產計劃甘特圖

l  Microsoft Project

第四模塊：如何制訂重復性產品的采購與生產計劃

l  什么是BOM

l  為什么需要BOM

l  如何編制BOM

l  BOM管理的原則

l  如何確定物品編碼

l  MRP計劃的運作機理

l  用Excel 建立MRP系統

l  如何確保MRP計劃的有效實施

l  某公司Q產品的產品結構層次圖

l  抽屜文件柜的物料清單-復雜版

l  某公司ERP運作案例

第五模塊：如何準確預估各車間的產能缺口

l  生產能力由哪些要素構成？

l  兩種不同生產線的產能評估

l  固定式生產線的產能預估步驟

l  第一步：計算固定式生產線的開機每小時的產能

l  什么是“約束管理”-TOC

l  某生產線生產n個產品時的復合產能

l  第二步：確定每班實際設備運作時間標準

l  第三步：確定每班的產能

l  第四步：產能盈虧的分析

l  第五步：生產能力不足時的對策

l  組合式生產線的產能評估步驟

l  第一步：按照產品推算工時負荷

l  第二步：按照設備推算工時負荷

l  第三步：設備工時與負荷的比較

l  D公司固定式連續生產線的產能預估步驟

l  E公司某生產線生產n個產品時的復合產能

l  F公司組合式間斷生產線的產能評估

第六模塊：如何合理制訂車間作業計劃

l  車間作業計劃的主要內容

l  計劃統一制企業的車間作業計劃應由誰制定

l  車間作業計劃應何時制訂

l  計劃調度工作的挑戰

l  車間作業計劃的制訂步驟

l  如何制訂固定式生產線日計劃表

l  生產設備開機日計劃表

l  第二步：向倉庫下達物料揀配指令

l  何時下達給倉庫

l  誰應向倉庫下達揀配指令

l  第三步：向班組下達派工指令和產品指令

l  第四步：跟蹤生產進度

l  什么是MES？

l  影響車間作業計劃按時完成的因素

l  第五步：如何及時調整作業進度計劃

l  某公司框框法生產模式

l  H公司車間作業計劃的制訂步驟

l  J公司設備開機日計劃表

l  MES系統

下篇：庫存控制篇

第七模塊：庫存管理的挑戰是什么

l  我們為什么要備庫存

l  庫存過高的缺點有哪些

l  財務管理的三張表

l  造成現金流問題的主要原因

l  企業老總對庫存管理的要求有哪些？

l  老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求？

l  衡量庫存是否積壓的指標有哪些

l  庫存周轉率的幾種算法

l  如何計算某單品在單庫的周轉率

l  如何計算公司總庫存的周轉率

l  造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些

l  某公司資產負債表（Balance Sheet）

l  某公司損益表（P&L）

l  哪家公司會倒閉？

l  K公司老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求

l  某公司某單品在單庫周轉率的計算

l  某公司總庫存的周轉率的計算

l  L公司總庫存周轉緩慢的因素

第八模塊：如何做好原材料的庫存管理

l  庫存的類別有哪些

l  六種庫存管理的差異

l  銷售型庫存與倉庫的關系

l  各相關部門對原材料庫存的影響

l  原材料庫存的兩大問題

l  如何計算某原材料的缺貨成本

l  庫齡時間太長或呆滯物品的考核指標

l  如何控制呆滯物料

l  原料庫存的呆滯期限如何設定

l  不同類別物料的呆滯期限如何設置

l  呆滯物品如何處理

l  造成物料缺貨、過長或呆滯的原因

l  如何處理客戶訂單的變更要求

l  如何降低產品型號的更新對原有庫存的影響

l  同一庫存物品可能包括哪些成分

l  如何提高采購供應的穩定性？

l  如何做到“先進先出”

l  如何禁止疊放物品

l  完整板貨標示的基本內容

l  板貨標示的作用有哪些？

l  如何進行原材料的分類？

l  不同材料的庫存管理策略

l  庫存管理如何“盯死它”？

l  什么是Pareto(帕累托)分類法

l  如何進行帕累托分類？

l  第一步：對所需分析的指標，從大到小進行排序

l  第二步：計算每一物品占總體的百分率

l  第三步：計算每一物品的累積百分率

l  第四步：編制帕累托曲線圖

l  第五步：對物品進行分類

l  什么是JIT供應？

l  什么是“零庫存管理”

l  JIT供應的三種類型

l  供應商愿意JIT我們嗎

l  如何有效實施JIT供應方式

l  什么是Milk Run

l  Milk Run(循環取貨)的利與弊

l  如何做好在制品的庫存管理

l  某公司某原材料的缺貨成本的計算

l  某公司原料庫存的呆滯期限設定

l  M公司呆滯物品的處理

l  某公司倉庫掏式擺放的改進

l  N公司倉庫完整板貨標示的基本內容

l  餅干加工廠的原材料分類

l  Pareto(帕累托)分類法

l  某公司的JIT供應？

l  某公司的Milk Run

第九模塊：如何做好重復性物品的補貨管理

第一節：做好各庫存物品補貨管理的現狀分析

l  如何分析各庫存物品的補貨管理現狀

l  第一步：繪制該單品庫存曲線圖

l  第二步：在庫存曲線圖上標出訂貨日期

l  第三步：分析庫存曲線圖

l  某公司繪制的單品庫存曲線圖

l  P公司經濟訂貨量的計算

l  某公司庫存持有成本率的計算

l  某公司當定期間隔等于訂單響應期時的補貨量

l  某公司的滾動式補貨

第二節：正確選擇適合于各物品的補貨方法

l  如何選擇適合的補貨方法

l  什么是定量補貨法

l  如何確定補貨點?

l  影響補貨點的因素

l  如何確定補貨量?

l  如何計算經濟訂貨量

l  采購訂貨的成本包括哪些內容

l  如何計算庫存持有成本率

l  為什么要計算單品庫存持有成本

l  什么是定期補貨法

l  兩種補貨法的比較

l  如何確定定期法的訂貨日期？

l  影響定期法補貨量確定的因素有哪些

l  情況一：當定期間隔等于訂單響應期時

l  情況二：當定期間隔長于訂單響應期時

l  什么是滾動式補貨

l  滾動式補貨的利與弊

l  如何獲知未來的需求量

第十模塊：如何預測需求量

l  三種需求的預測

l  什么是時間序列預測法

l  時間序列預測的基本原理

l  如何實施時間序列預測法

l  時間序列預測的三大方法

l  什么是移動平均法?

l  如何選擇移動平均法的N值

l  什么是加權移動平均法

l  什么是指數平滑法?

l  如何選擇α值

l  時間序列預測法的原理 – 反向模擬

l  如何衡量趨勢性預測的誤差性

l  誤差率的比較

l  什么是標準差？

l  什么是正態分布?

l  計算標準差的作用

l  如何選擇較佳的預測系數

l  為什么要對預測值進行校正？

l  如何對預測值進行校正

l  什么是波動性指數法?

l  老產品更換用備件的預測

l  某公司的移動平均法預測

l  某公司的指數平滑法預測

l  某公司產品誤差率的比較

l  用Excel計算標準差

l  某公司如何對預測值進行校正

l  某公司的 “波動性指數法”預測未來

l  老產品更換用備件的預測

第十一模塊：如何合理設置安全庫存量

l  什么是安全庫存?

l  如何設定安全庫存量

l  決定安全庫存量的兩大要素

l  安全庫存因子與庫存服務水平的關系表

l  如何計算安全庫存管理現狀值?

l  如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’

l  如何推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率

l  怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量

l  如何減少安全庫存量

l  計算安全庫存的必要參數

l  如何判斷安全庫存設定的合理性

l  員工午餐如何備貨？

l  安全庫存因子與庫存服務水平的關系表

l  某公司推算現有庫存量時的安全庫存量及缺貨率

l  某公司怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量