培訓收益training income

• 培養專業意識和問題眼光，提高學員預見性發現問題的能力
• 掌握一線管理中分析和解決問題的基本步驟
• 熟練運用管理工具高效率地解決問題

課程大綱curriculum introduction

APQP & PPAP

1. APQP起源與為什么要使用APQP； 
2. 產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程；
3. APQP階段劃分說明；

第一階段：計劃和確定項目

1. 第一階段之輸入
2. 顧客的呼聲
3. 業務計劃／營銷策略
4. 產品／過程基準數據
5. 產品／過程設想
6. 產品可靠性研究
7. 顧客輸入
8. 設計目標
9. 可靠性和質量目標
10. 初始材料清單
11. 初始過程流程圖
12. 產品和過程特殊特性的初始清單
13. 產品保證計劃
14. 管理者支持

第二階段：產品設計和開發

1. 設計失效模式和后果分析
2. 可制造性和裝配設計
3. 設計驗證
4. 設計評審
5. 樣件制造控制計劃
6. 工程圖樣(包括數學數據)
7. 工程規范
8. 材料規范
9. 圖樣和規范的更改
10. 新設備、工裝和設施要求
11. 產品和過程特殊特性
12. 量具／試驗設備要求
13. 小組可行性承諾和管理者的支持

第三階段：過程設計和開發

1. 包裝標準和規范
2. 產品/過程質量體系評審
3. 過程流程圖
4. 工廠平面布置圖
5. 特殊矩陣圖
6. 過程失效模式和后果分析
7. 試生產控制計劃
8. 過程指導書
9. 測量系統分析計劃
10. 初始過程能力研究計劃
11. 管理者支持

第四階段：產品和過程確認

1. 試生產
2. 測量系統評價
3. 初始過程能力研究
4. 生產件批準
5. 生產確認試驗
6. 包裝評價
7. 生產控制計劃
8. 質量策劃認定和管理者支持

第五階段：反饋、評定和糾正措施

1. 減少變差
2. 顧客滿意
3. 交付和服務
4. 習得經驗/最佳實踐的有效應用
5. 控制計劃制定依據；
6. 控制計劃樣件、試生產、批量生產各階段中相應工作；
7. 介紹PPAP生產件批準程序18個報告；

      1) 設計記錄

      2) 任何授權的工程更改文件

      3) 顧客工程批準

      4) 設計失效模式及后果分析DFMEA

      5) 過程流程圖

      6) 過程失效模式及后果分析PFMEA

      7) 控制計劃

      8) 測量系統分析研究

      9) 全尺寸測量結果

     10) 材料、性能試驗結果的記錄

     11) 初始過程研究

     12) 合格實驗室的文件要求

     13) 外觀件批準報告

     14) 生產件樣品

     15) 標準樣品

     16) 檢查輔具

     17) 顧客的特殊要求

     18) 零件提交保證書（PSW）

1. PPAP的提交等級
2. PPAP提交的三種結果；
3. APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA的關系；

FMEA

一、 課程總體介紹；墨菲定律
二、 FMEA改版的歷程；什么是FMEA?

1. FMEA的起源
2. 什么是FMEA？什么是FMA？

三、FMEA實施的目的和流程

1. FMEA在質量管理體系里的作用和應用的階段
2. FMEA的目的和成功條件
3. FMEA的應用與開發成本的關系
4. 如何組建FMEA分析團隊
5. DFMEA&PFMEA的輸入要求
6. FMEA的實施流程

四、系統FMEA(SFMEA)&產品設計FMEA(DFMEA)

1.  什么是設計FMEA
2. FMEA實施的三種基本情形
3. FMEA的顧客的定義
4. DFMEA分析的應用要求和可能的限制
5. DFMEA的質量目標
6. DFMEA表格的理解及表格的各欄目之間的相關性
7. DFMEA的框圖的講解，練習及點評
8. 什么是系統FMEA?系統FMEA的應用
9. 如何識別潛在失效模式（頭腦風暴BS法）
10. 如何進行失效后果分析及嚴重度的評估
11. 如何根據嚴重度的評價來識別產品的特殊特性
12. 如何有效的進行原因分析及頻度數的評估
13. 如何制定現行的控制措施及探測度的評價
14. 功能分解圖：如何識別產品的功能和性能要求
15. 邊界圖
16. P圖
17. 如何根據RPN的評價來制定優先改進的順序
18. 降低風險的順序和方法
19. 產品設計防錯的應用
20. 完整案例分析
21. DFMEA練習，練習及企業案例現場點評

五、過程FMEA(PFMEA)

1. 什么是過程設計FMEA
2. 過程FMEA分析的原則
3. 過程流程圖的編制要求
4. 如何識別潛在失效模式
5. 如何進行失效后果分析及嚴重度的評估
6. 如何根據嚴重度的評價來識別產品的特殊特性
7. 如何有效的進行原因分析及頻度數的評估
8. 如何制定現行的控制措施及探測度的評價
9. 如何根據RPN的評價來制定優先改進的順序
10. 降低風險的順序和方法
11. 過程設計防錯的應用
12. 完整案例分析
13. 過程流程圖的編制現場練習和點評

講師資歷lecturer synopsis

候老師---上海世立特聘講師  

曾先后任職于外資大型企業，擔任生產現場管理制造主管和專職六西格瑪黑帶職務。

教育背景：浙江大學工商管理碩士

專業領域：

1. 中國質量協會六西格瑪黑帶
2. 中國認證認可協會ISO9001國家注冊審核員
3. 中國認證認可協會ISO14001國家注冊審核員

擅長課題：六西格瑪、TWI、一線主管管理能力提升、精益管理、TS 16949、產品質量先期策劃和生產件批準程序（APQP&PPAP）、失效模式及后果分析（FMEA）、測量系統分析（MSA）、統計過程控制（SPC）、8D

個人風格：侯老師十多年的制造業管理經驗，具有豐富制造現場管理經驗，精通精益管理和六西格瑪管理，能有效將管理理論結合到實際現場生產管理中。實踐性為主的教練風格，不拘泥于理論，但能將問題代入到理論中來解決。豐富的案例教學，能根據學員的反應快速調整教學方案。

主要客戶：Siemens, B/S/H, Seuffer, 武漢海爾電冰柜有限公司，上海岡奇電子有限公司，廣運科技蘇州有限公司，廣寶集團廣州建興光電有限公司無錫立霸有限公司，上海東巖機械有限公司，蘇州天燁集團，惠州金山線束有限公司，昆山沃金線束有限公司，滁州新江玻璃有限公司。