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      精品課程

      更多

      生產管理

      當前位置:首頁 > 公開課程 > 生產管理

      課程介紹

      • 課程名稱: FMEA失效模式與影響分析APQP產品質量先期策劃PPAP生產零件批準程序
      • 課程費用: ¥3600元/人/人(含授課費、資料費、會務費)
      • 課程類別: 生產管理
      • 課程標簽:

      開課時間地點

      • 2016-03-18,2016-03-20,上海
      • 2016-05-13,2016-05-15,蘇州
      • 2016-07-22,2016-07-24,杭州
      • 2016-09-09,2016-09-11,上海
      • 2016-11-11,2016-11-13,蘇州
      • 2017-01-13,2017-01-15,上海
      • 2017-03-16,2017-03-18,蘇州
      • 2017-05-18,2017-05-20,上海
      • 2017-08-10,2017-08-12,蘇州
      • 2017-11-09,2017-11-11,上海
       

       

             (FMEA時間為第一天,APQP時間為第二天,PPAP時間為第三天日,可以單獨上其中   的一二個,也可以三個都一起上,上其中的一個費用為1200元)

       

      培訓收益training income

      • 對過程做出可靠的評估;
      • 判斷過程是否失控和過程是否有能力;
      • 為過程提供一個早期報警系統;
      • 減少對常規檢驗的依賴性。

      課程大綱curriculum introduction

       

       

      FMEA失效模式與影響分析

      主題/目標

      講 師

      學 員

      課程導入

      問題提出與FMEA小組組建

      自我介紹/分組

      培訓目標及要求

      FMEA概述

      FMEA起源

      FMEA哲學

      提問及回答老師問題

      FMEA起源及推廣

      FMEA框架

      FMEA基本格式及其變化

      FMEA應用

      FMEA在制造領域的應用

      FMEA應用流程

      FMEA成功法則

      啟動FMEA之旅

      前期準備

      內外部常見缺陷歸類

      提問及回答老師問題

      已查明原因歸納分析

      結構分析

      產品系統/結構分析

      產品/過程特性矩陣分析

      案例研究-產品/過程選定及結構分析

      風險識別

      失效模式分析

      失效模式定義

       

      失效模式討論

      失效后果分析

      產品失效的外部風險

       

      產品失效的內部風險

       

      失效起因分析

      失效起因分析方法與深度

       

      小組討論- 失效起因

      現行控制

      方法評估

      預防

      什么是預防

       

      常見的問題預防方式

       

      小組練習:所選產品/過程之預防方法

      探測

      什么是探測

       

      常見的問題探測方式

       

      小組練習:所選產品/過程之探測方法

      過程風險評估

      嚴重度(S)評估

      FMEA-4TH所推薦之嚴重度評分表

       

      小組練習:嚴重度評價

      延伸-嚴重度與關鍵特性之關聯

       

      頻度(O)評估

      FMEA-4TH所推薦之頻度評分表

       

      小組練習:頻度評價

       

      延伸-頻度與PPM及CPK之關聯

       

      探測度(D)評價

      FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析

       

      小組練習:探測度評價

       

      過程風險管理

      確定改進順序

      RPN:4種考慮和1個必須

      提問及回答老師問題

      確定改進方案

      改進方向探討

      改進方案確定

      常見改進方法簡介

      評估改進效果

      改進效果追蹤

      RPN之重新計算

      小組練習:如何降低過程風險

      FMEA成果管理

      FMEA動態管理

      FMEA動態管理

      FMEA顏色管理

      FMEA成果運用

      FMEA之輸入/輸出

      延伸-FMEA在質量改善中的運用

      課程小結

      內容小結

      課程回顧

      回答學員問題及疑點澄清

      課程應用

      輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃

      制訂培訓后的應用計劃

      應用過程中可能出現的問題及解決途徑

       

       

      APQP產品質量先期策劃

      主題/目標

      講 師

      學 員

      課程導入

      問題提出與FMEA小組組建

      自我介紹/分組

      培訓目標及要求

      APQP的基本作用,理念及原則

       質量從哪里來?

      提問及回答老師問題

       APQP的本質

       APQP的關鍵問題

       APQP的成功法則

       項目開發主流程及關鍵節點

      計劃與確定項目

       立項階段必須解決的三大問題

      顧客呼聲與內外部輸入

       

      制造可行性評估

       

      三大目標、三大初始條件及保證計劃

       

       三大問題剖析及整合性思考

       

      案例研究1

      產品設計與開發

       產品設計的基本問題

      功能與結構設計

      提問及回答老師問題

      尺寸與公差設計

      材料與配方設計

      產品設計要考慮的三個方面

      DFMEA

      DFA/M

      關鍵產品特性確定

      設計評審、驗證與確認的策劃與實施

      三者的區別與聯系

      開發DVP

      硬件設施的同步考慮

      (新)設施設備清單

      (新)工裝/檢具清單

      供應商的同步開發

      從BOM到選點

      案例研究2

      過程設計與開發

      過程設計:5M的通盤考量

      layout設計與評估

      提問及回答老師問題

      過程FMEA與過程系統風險

      過程流程圖

      特殊特性矩陣

      過程FMEA

      關鍵控制特性

      工藝改善計劃實施與評估

      OTS樣件與有效生產控制計劃

      制造與檢驗規范的策劃與實施

      包裝標準與物流策劃

      案例研究3

      產品和過程確認

      有效生產的策劃與實施

       

      提問及回答老師問題

      如何通過有效生產驗證

       過程能力

       測量系統

       生產節拍

       質量目標

       設計目標

       可靠性目標

       包裝規范

       作業指導書

      先期策劃總結與量產控制計劃

       

      案例研究4

      反饋、評定和糾正措施

      初期流動管理與早期遏制

      提問及回答老師問題

      制造過程審核與持續改進

      普通原因的研究與過程能力提升

      制造過程審核與流程改進

      顧客反饋的快速響應

       課程小結:

      PDCA循環與同步技術的應用

      內容小結

      課程回顧

      回答學員問題及疑點澄清

      課程應用

      輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃

      制訂培訓后的應用計劃

      應用過程中可能出現的問題及解決途徑

               

       

       

      PPAP生產零件批準程序

      主題/目標

      講 師

      學 員

      課程導入

      問題提出與小組組建

      自我介紹/分組

      培訓目標及要求

      PPAP目的和意義

      a)關鍵定義

      提問及回答老師問題

      b)PPAP的目的

      c)PPAP適用對象

      d)PPAP流程圖

      PPAP提交的時機及三類情況

      a)必須提交

      b)通知顧客

      c)不必自找麻煩

      小組練習

      PPAP提交等級及主要內容

      PPAP提交等級確認-顧客-企業-供應商

      提問及回答老師問題

      PPAP提交內容詳解

      可銷售產品的設計記錄

      —專利權的零部件/詳細數據

      —所有其他零部件/詳細數據

      工程變更文件

      客戶工程批準(如果需要)

      設計FMEA

      過程流程圖

      過程FMEA

      控制計劃

      測量系統分析

      全尺寸測量結果

      材料、性能試驗結果

      初始過程研究

      合格實驗室文件

      外觀件批準報告(AAR)(如需要)

      生產件樣品

      標準樣品

      檢查輔具

      符合顧客特殊要求的記錄

      零件提交保證書(PSW)

      散裝材料檢查表 

      案例研究

      PPAP提交結果及處理

      a) 完全批準,臨時批準,拒收

      提問及回答老師問題

      b)完全批準后的實施要點

      c)什么情況下可能會導致臨時批準

      d)臨時批準的緊急應對及注意事項

      e)批準記錄的保存及更新

       課程小結:

      PPAP與APQP之關聯

       

      內容小結

      課程回顧

      回答學員問題及疑點澄清

      課程應用

      輔導學員制訂培訓后的PPAP提交計劃

      制訂培訓后的應用計劃

      應用過程中可能出現的問題及解決途徑

      講師資歷lecturer synopsis  

      劉老師- - -上海世立特聘講師

      國內知名大學MBA,6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

      工作經歷:

      2001 年至今:主要從事現場質量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓,以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓和咨詢。

      1994-2001:

      • 曾在數家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發經理等職務,在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗;
      • 后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理,在企業質量、現場改進方面擁有大量實戰經驗。

      擅長領域及長期客戶:

      多年來主要為世界 500 強企業以及國內優秀成長型企業提供培訓和咨詢,包括:

      電子及光通訊行業:愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝

      電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---

      汽車、工程機械及航天航空:卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊頓(EATON)、中聯重科、奇瑞汽車、江鈴汽

      車、 格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部

      件、江陰貝卡爾特、江蘇興達、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯重科、中鐵五局、聯合汽車電子、虎伯拉

      鉸接系統、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、

      東洋輪胎---

      醫藥/化工/紡織行業:Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上

      海高分子材料研究所、梅特勒托利多---等國內外知名企業,致力于推廣質量問題突破性改善方法及世界級

      管理模式在組織內的有效應用。

      授課形式:

      知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

       

         

      支付方式


      戶名:上海世立企業管理咨詢有限公司

      戶行:上海農村商業銀行萬安街支行

      帳號:32737 1080 1122 4898
       

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