【課程對象】生產管理人員：班組長、車間主任、生產部經理、安全主管、具有培養潛力的儲備干部

課程背景：curriculum background 

TWI督導人員訓練（Training Within Industry for Supervisor）課程是一套針對一線主管技能而設計的訓練課程，當員工晉升為主管后，無法僅根據專業技術能力來衡量他的工作績效，而應涵蓋其管理技能，以帶動整體企業的成功。它重視技能的培養而不是知識的灌輸，強調技能在實際工作環境中通過實踐掌握。

TWI源于20年代的英國；發展于美國，成熟于日本。至今在日本已有超過1000萬名現場管理者接受了TWI培訓。

   豐田公司總裁說：豐田生產方式的基礎還是TWI。

   VSM創始人John Shook強調：TWI是精益生產的基礎！

透過觀念教導，讓學員能夠建立完整的基層督導管理念，強化其管理能力與意愿。透過一般個案與公司之實際個案之演練，讓學員能夠結合于日常工作中的管理事件，以提升其問題解決與執行能力。

課程大綱：curriculum introduction

第一章：一線主管角色認知

1、管理概述

2、主管的角色認知

3、一線主管在企業中的地位和作用

4、一線主管的職責與權力

5、一線主管領導力的來源

6、主管應具備的管理技能和知識

7、一線主管的工作內容與工作模式

8、新上任主管的角色轉換

9、如何成為一名優秀的一線主管

10、自我設計成長和提升 ---SWOT 練習

第二章：工作關系管理（JR）

1、人的關系與領導

2、增進人際關系的四原則

3、發掘人的潛能

4、性格與人際關系

5、沖突問題的來源

6、解決問題的四階段法

■第一階段：掌握事實

■第二階段：思考措施

■第三階段：實施措施

■第四階段：確認結果

■人際問題案例研討

7、溝通技巧

■溝通的實質與模型

■溝通的障礙與排除

■如何有效的說服別人

■與上下平級做好溝通的技巧

■如何應對難纏的員工

8、同理心溝通技巧

■描述行為----針對何種行為提供反饋

■闡明結果----闡明該行為造成的結果

■引用事例----引用具體的行為及結果事例

■表明期望----說明你的期望

9、如何調動員工的積極性

■員工為什么積極性不高

■理解不同個性的人

■如何改變下屬的不良習慣與行為

■如何改善員工的工作表現

■如何采取有效的督促行動和批評下屬

■激勵的基本原則與方法

■興趣與正確的行為

10、案例點評：

第三章：工作教導（JI）

1、工作教導的概念

2、工作教導的意義及目的

■現場經常出現的問題

■員工為何不去做的原因3、在崗培訓的關鍵點與注意事項

4、班組培訓的內容

5、何時需要培訓與指導

6、如何制作作業指導書---KISS 原則

■什么是作業指導書

■為什么要制作作業指導書

■制作作業指導書的方法和要點

7、教導的實施方法

工作教導四階段法（OJT）

■第一階段—準備

■第二階段—示范

■第三階段—實作

■第四階段—上線

■實踐：面對面指導技巧

8、新員培訓的四步法

9、多能工訓訓練

第四章：工作改善（JM）

1、改善的必要性

■為什么要改善

■哪些工作可以進行改善

■主管在改善中所發揮的作用

2、七大浪費

3、問題意識

改進的最大障礙——思維范式

4、發現異常的有利工具——5S

■如何判斷什么是需要的什么是不需要的

■如何進行紅單運動

■如何定置定位，標識工具介紹

■看板管理

■目視管理

■清掃怎樣進行才能做到同時檢查

5、如何進行改善

工作改善的四階段法

■第一階段：作業分解

■第二階段：作業分析

■第三階段：創造對策

■第四階段：制作新方法

6、、工作改善分析與持續改進方法

■5W1H描述問題

■5Why法快速尋找原因

■頭腦風暴法搜集信息

■預防再錯（POKA YOKE）

■解決問題的8步法思維

7、現場效率提升 -IE

第五章：工作安全（JS）

1、一線管理者對安全生產的責任

2、事故發生的原因

3、消除不安全的狀態與行為

4、安全管理四階段法

5、處理安全事故‘四不放過’原則

講師資歷：lecturer synopsis

李近強老師- - -上海世立特聘講師

v  清華大學EMBA

v  中國工業評論雜志社 特邀專家

v  赴日韓留學，深入學習“精益生產”

v  25年的生產制造業從業經驗

v  實戰派“培訓師”“咨詢師”

工作簡要經歷：本人從一線班組做起歷任車間主任、生產廠長、副總。

從業企業性質：25年制造業經驗，畢業后進入國企，由技術入手進入生產領域。相繼經歷歐美企業、日韓企業、民營企業，對外企及民企的企業運營模式及文化熟悉了解。

工作行業領域：汽配、機械、橡塑、精細化工、電子等。

實戰經歷：

工作期間被公司派駐韓國本部進行研修學習1年，后續經選拔派駐日本普利司通公司進行交流學習3個月。期間對于日韓企業的管理模式及精益生產方式進行了系統學習，回國后根據所學的精益生產知識并結合本企業的實際情況，主導開展了“精益生產改善項目”把豐田精益生產知識分解為若干個模塊，如：TPM、標準作業、質量管理、現場改善、成本管理、安全、等，按模塊逐步導入到公司的日常管理中：

Ø 組建精益推進團隊，明確人員分工；

Ø 確定精益推進的方針、目標；

Ø 制定明確的年度精益推進計劃，并逐級分解；

Ø 編制精益推進保障制度，賞罰分明，確保各項工作按計劃進行；

每個模塊運行成熟后，在其它子公司進行精益輔導落地。

核心課程：

基礎管理篇：《5S、6S項目推進與目視化管理》

班組管理篇：《TWI一線主管管理技能提升》《班組長管理實務》《班組精細化管理》

成本管理篇：《成本降低與消除浪費技巧》《制造業成本降低與生產效率提升》

設備管理類：《全員生產性設備維護TPM管理》

安全管理篇：《生產安全管理之道》《工藝安全管理》《危險化學品管理》

精益改善篇：《班組精益思想導入》《現場問題發現與問題解決》《精益生產實務》

授課風格：    理論?    實戰?    案例?    互動?

服務客戶：

制造業：中國南車、中國重汽、中船、豐源輪胎、東風汽車、北汽集團、江中集團、神華集團、中國遠洋船舶、圣象集團、波司登、華電集團、藍枸飲料、猴菇餅干、江鈴汽車、中國工業評論雜志社、盛泰集團、昌盛日電、華星化工、國興化工、中國航空工業、福華通達農藥科技有限公司、天津榮程鋼鐵、德楓丹機械有限公司、帥潮集團、?，斒繖C械有限公司、米多奇食品、金嶺電器、日照港、三友礦山、藍貝酒業、冠盛汽配、中航華東光電、中鐵建電氣化局集團康遠新材料有限公司、神華寶日希勒能源有限公司、山東晶鑫無紡布有限公司、桑蜜素食品有限公司、格特拉克、鑫貝西生物技術有限公司、博科生物、日世電機、山東華辰泰爾科技股份有限公司、淄博加華新材料資源有限公司、邢臺隆堯縣供電公司、江蘇舜天股份、福茂德濾清器有限公司、安徽國星生物化學有限公司、瑞邦生物科技有限公司、上海浦東機場、河北安全實業集團、華仁藥業等

電力：天津電力、河北省邢臺隆堯縣電力、江蘇省電力公司金湖縣供電公司(淮安）、沈陽電力、國網河南周口市供電局、國網青海省電力公司、...

電廠：中國華電、神華集團、華電國際、江蘇利港電力有限公司、江蘇射陽港電廠...