培訓收益training income

目前制造業面臨客戶需求預測不準、產品技術更新快， BOM更改頻繁、銷售預測不準，產能限制，導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產切換，生產和物流成本居高不下等問題，通過培訓、制造企業PMC案例分析、視頻共享和互動游戲，使學員獲得以下收獲：

• 如何構建高效的制造企業物流管理體系；
• 探討如何搞好產銷協調與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；
• 如何確定制定主生產計劃和作業計劃所必需的標準；
• 如何進行產能分析和負荷平衡，確保排程科學性和提高生產效率；
• 如何制定主生產計劃（MPS）與生產作業計制定
• 如何提高插單和生產異常的處理能力；
• 如何建立生產動態可視化信息平臺（計劃產量、實踐產量、欠產、缺料、故障、切換）
• 如何推行拉動式生產及拉動式物料配送體系
• 如何推行自動喂料系統推動式生產，以喂料計劃控制生產作業計劃，真正實現在制品零庫存；
• 如何根據需求預測不準及缺貨情況，制定安全庫存、訂貨點與最高庫存定額；
• 如何制定科學的物料需求計劃，并有效控制好庫存；
• 如何利用加權指數方法分析供應連各部門對庫存控制的影響，采取有效措施，提高庫存周轉率。
• 如何搞好VMI、JIT及MilkRun的外協物料管理，提高采購與跟催力度；
• 了解國內外汽車制造業生產計劃與物料控制的最新方法和成功經驗，分享講師赴日豐田、日產汽車物流考察成果。

課程大綱curriculum introduction

第一部分、如何構建高效的生產計劃與物料控制體系——解決跨部門協作問題的關鍵

一、目前制造企業生產與物料控制面臨機遇與挑戰

二、為什么要把生產計劃與物料控制作為生產運作管理的靈魂

案例分析：某企業銷售預測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執行力不強的教訓

三、如何構建先進的生產計劃與物料控制管理體系——主機廠與零部件廠的物流管理體系規劃

1、采購、計劃、生產與銷售不協調暴露出的問題

2、跨部門協調性差的原因——傳統職能機構設置的形式與利弊分析

3、如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產管理與物料控制運作體系。

案例分析：美的空調通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例

四、 發揮企業生產計劃與物料控制核心作用應處理好的八大問題

1、如何處理好同銷售部門的關系——搞好產銷協調；

2、如何處理生產計劃與質保、工藝、工程、制造部門的關系，制定生產計劃所依據的標準；

3、如何處理主生產計劃與作業計劃的關系；

4、如何界定物流（包裝）規劃崗位職責及管理范圍

案例分析：上海通用東岳工廠物流規劃崗位職責分析

5、如何處理一體化配送中物流部門與制造部門的合作關系

6、如何發揮PMC部門對供應商產能、供貨能力評估與供應商交貨管理與考核的主導作用

案例分析：武漢哈金森物流部門起草物流協議、評審供應商產能、管理和考核供應商交貨；

7、如何發揮PMC部門在ERP系統建立、改善中的主導作用

案例分析：雙林汽車PMC部門主導SAP系統功能規劃案例分析

8、如何發揮PMC部門在產銷協調、庫存分析、控制、呆料處理等方面的主導作用

五、生產計劃與物料控制業務操作程序分析

案例分析：上海制動系統銷售訂單評審、生產計劃、物料計劃及采購流程分析

第二部分、銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的協調

一、目前制造企業產銷協調不良暴露出的十大問題

二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產成本——批量客戶化生產四點共識

 1、批量客戶化生產的內涵

 2、銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業降低成本的解決方案

 3、設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始

 4、PMC如何整合客戶需求和產能資源，提高生產效率，降低生產成本

案例分析：重慶李爾汽車內飾件通過引導客戶需求，推進座椅結構標準化的成功案例分析

三、如何搞好產銷協調與訂單處理

1、構建生產與銷售協調體系及部門之間協調機制的五大舉措

2、有效的產銷鏈接方式

3、主生產計劃如何平衡不同制造部門之間的產能，確保交期

案例分析：某制造企業確保PMC的權威性，實施生產計劃與作業計劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現象成功案例分析。

四、緊急訂單的處理

1、如何確定緊急訂單接受范圍

2、不可處理緊急訂單應對技巧

3、可處理緊急訂單應對技巧

視頻案例分析：東莞某制造企業解決產銷協調不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例

五、解決交期延誤的六大關鍵問題與六大技巧

六、如何制定合理的物料斷點計劃，避免物料積壓

1、物料斷點的原因

2、如何通過鎖定生產計劃，分解物料斷點庫存積壓風險

視頻案例分析：華晨寶馬規避斷點庫存風險的成功案例分析

第三部分、生產計劃的基礎數據分析及測定劃

一、生產計劃作業流程

二、生產計劃的基礎數據分析及測定

1、作業計劃標準涉及的生產場所、順序、及標準工時確定

2、制程、余力計劃標準涉及的作業

三、產能和負荷基準確定

1、設備最大產能、計劃產能與有效產能分析

2、產能計算

• 單一品種產品產能計算
• 多品種產品產能計算

3、設備負荷分析

案例分析：某企業確定三種產品、三種設備加工產能與負荷分析案例分析

4、如何計算生產數量及機臺負荷評估

四、人力負荷分析

1、工時消耗的構成

2、時間定額的構成

3、人員編制方法與多機看管

4、人工負荷系數與設備復合系數

五、產能的合理利用

1、如何利用“介乘數法”分配設備任務，提高設備利用

2、“介乘數法”應用

六、生產（加工）周期——流程時間分析

1、生產（加工）周期的構成

2、生產周期計算

3、生產時間標準制定

第四部分、主生產計劃（MPS）與生產作業計制定

三、生產計劃編排

1、3-6個月的生產計劃內容、依據及要求

2、月份生產計劃內容、依據及要求

視頻訪談案例分析：某企業《銷售別、產品別生產計劃表》《月份生產計劃表》《生產日程表》分析

3、生產計劃量的確定（計算公式及應用）

三、生產日程計劃制定

1、從銷售出貨計劃、主生產計劃、周作業計劃到日作業計劃體系框架；

2、作業計劃實施的八大步驟

3、實施作業計劃應克服五大瓶頸

案例分析：某企業如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應商JIT供貨的成功案例分析。

四、日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量

視頻案例分析：東風日產汽車采用裝配件配套、排序配送上線，減少生產輔助工時，提高生產效率成功案例分析

五、生產異常對策與過程控制

1生產異常的原因探討

視頻案例分析：廣本發動機廠維修部門在設備上設置故障維修周期看板，確保及時設備維護及時性。

2、對生產異常做出快速反應的五個有效措施

案例分析：某企業如何通過生產會議“立案”制，限期解決存在導致生產異常問題，并跟蹤處理結果案例分析。

3、如何建立生產動態可視化緊急呼叫可視化系統（欠產、缺料、故障、切換）

視頻案例分析：三一重工、南車時代電器、株洲機車制動系統等企業可視化按燈系統視頻案例分析

第五部分、如何實施拉動式生產與自動喂料系統推動式生產方式

一、拉動式生產的意義——適應需求變化，杜絕盲目生產、有效控制庫存

1、推動式和拉動式生產方式的概念

視頻案例分析：日產汽車從4S店接收訂單起，通過實施排序、拉動式生產與物流管理的成功案例分析

2、推動式和拉動式生產方式適合的不同情況

視頻案例分析：一汽齒輪廠推行拉動式生產和“一物流”案例分析

二、拉動式生產的運作原理

視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱推行看板拉動生產視頻案例分析。

三、生產計劃控制有效方法——看板管理

1、工序間利用看板拉動生產加工的看板運用方法

2、裝配線拉動物料配送的看板運用方法

視頻案例分析：看板的種類與使用方法案例視頻分享

四、ERP與JIT相結合的生產物流控制模式(案例討論)

案例分析：一汽大眾“FIS系統”排序生產系統，實施供應商排序供貨案例分析

五、自動喂料系統推動式生產方式——真正實現在制品零庫存途徑

1、拉動式生產與推動式生產方式的區別

2、推動式作業計劃下達程序

3、推動式生產喂料方式

4、降低勞動力成本迫切要求采用自動化喂料系統的推動式生產方式

視頻案例分析：一汽大眾成都工廠座椅、輪胎裝配線喂料生產方式視頻案例分析

5、物流與裝配同步化推動生產方式運作

• 自動分揀輸送喂料系統生產方式
• 視頻案例分析：日產汽車喂料計劃主導生產計劃執行成功案例分析
• 懸鏈式喂料系統生產方式
• 視頻案例分析：某發動機廠裝配流水線視頻案例分析
• 模塊化喂料生產方式
• 視頻案例分析：金杯汽車內飾件車門裝配流水線生產視頻分析
• AGV無人小車喂料生產方式
• 視頻案例分析：日本日產汽車裝配視頻分享

第六部分、物料計劃與庫存控制

一、物料管理三大精髓及三大業務流程

二、ERP系統的規范運作（案例分析）

1、ERP系統運作的中暴露出的部門協調和執行力的八大問題

案例分析：某企業產品編碼不規范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單 及時的教訓分析

2、ERP實施的方式、障礙及解決方案

案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法

三、如何制定物料需求計劃與排程

1、如何制定年物料需求計劃

2、月、周需求計劃的制定方法

3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法

案例分析：上海那鐵福汽車傳動軸CKD零部件計劃案例分析

四、如何確定合理的采購批量

1、如何根據生產需求特點、物料價值、體積、重量、運輸距離及供應商供貨方式確定采購批量

2、合理確定采購批量，降低采購成本三種方法介紹

案例分析：上海汽車齒輪總廠

五、庫存控制四種實用操作方法

1、ABC控制法；如何根據物料資金占用量大小確定庫存量

2、定量控制法；如何確定物料訂貨點、安全庫存和最高庫存定額

•  防止供應商意外缺貨環境下的安全庫存設置
•  防止需求突然增加環境下的安全庫存設置

案例分析：如何建立安全庫存應對供應商供貨不及時或質量不穩定的成功案例

3、定期控制法；如何制定月或跨月度進貨量

案例分析:華晨寶馬汽車對安全庫存定義帶來的啟示分析

六、如何從供應鏈職能和執行力上分析庫存積壓和缺貨原因

1、庫存影響因素分析

• 庫存產生的原因
• 庫存利弊分析
• 導致缺料與積壓的原因分析

2、評估庫存控制水平工具——F= F₀（1+ΔF₀）

1、如何根據缺料與積壓的原因，設置供應鏈管理職能對庫存影響的權重

2、如何根據供應鏈管理職能崗位工作質量統計結果分析對庫存的影響

3、如何利用統計指數變動法評估供應鏈管理職能崗位工作質量改進對庫存的影響

案例分析：分析翟光明為某企業提供庫存分析技術咨詢方案

七、庫存周轉率及其計算

1、庫存周轉率的概念

2、庫存周轉率的計算方式

3、如何完善庫存周轉率計算方法的缺陷

4、加快庫存周轉率的途徑

第七部分、物料跟催業務與交期管控

一、采購訂單業務協調

1、采購訂單下達前如何同其他部門及供應商協調，協調什么？

視頻案例分析：沈陽采埃孚網上采購，實現條形碼入廠物流管理成功案例分析

2、如何根據物料計劃、生產進度及供應商供貨份額知道采購計劃

視頻案例分析：華晨寶馬物流部主導供應商交貨管理、產能管理，確保準時交貨

3、如何應對部分供應商不配合的問題

視頻案例分析：五菱汽車設置入廠窗口時間，確保排序生產的成功案例分析

二、如何強化物料跟催力度，確保物料供應

1、物料短缺八大原因分析；

2、物料短缺七種預防對策；

三、確保供應商準時交貨的七個關鍵；

四、如何根據拉動式生產來拉動式采購作業

視頻案例分析：美的改進供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。

五、物料跟催與交期管理拓展游戲——啤酒游戲

（學員扮演供應商、生產廠、總代理、批發商、零售商及客戶等角色）

啤酒游戲的收獲：

• 探究下游零售商、中游批發商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。
• 親身體驗“牛鞭效應”的形成過程
• 掌握零售商、批發商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序對造成庫存積壓與缺貨的影響
• 掌握庫存與缺貨成本的計算方法
• 掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質
• 庫存控制業績分析與評價

案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存

講師資歷lecturer synopsis

翟光明老師- - -上海世立特聘講師

上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師、現任某外資企業采購物流總監，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團培訓中心首席采購供應商管理高級培訓師和咨詢師，根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“采購管理實務”、“戰略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風險管理與控制” 、“庫存控制與倉庫管理”、“現代倉儲與高效配送實務”、“工廠內部物流管理與控制”、“物流外包與風險控制運作實務”、“生產計劃與物料控制（PMC）”、“供應商管理、開發與評估操作實務”等課程培訓和管理咨詢近二十年，在推進外資企業采購、物流、倉儲管理本土化和國內企業同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰經驗，是國內制造型企業采購、物流與供應鏈及庫存管理著名專家之一，任07上海市教委“制造企業物流實訓中心”項目負責人，任07年中國制造業物流赴日本考察團團長。書籍有：《制造業物料控制與倉儲管理》職業培訓教材、《采購與供應商管理》主編。
內訓著名企業：

• 汽車、機車制造：華晨寶馬、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、重慶長安鈴木汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風日產汽車、鄭州日產、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州（東風）汽車、宇通客車、五菱發動機、廣本發動機、上海大眾發動機、襄樊東風康明斯發動機、上?？得魉?、一汽大眾發動機、秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、、上海制動系統、寧波天合汽車、上海納鐵福轉動軸、上海采埃孚汽車轉向器、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車內飾件、重慶李爾汽車內飾件、南車集團四川資陽機車、株州電力機車、株州時代集團、青島龐巴迪機車、美國西屋（中國）、阿爾斯通（天津）等。
• 移動電信、電力：西藏自治區移動、廣東省移動、廣西省移動、海南省移動、江蘇省移動、天津市移動、順德移動、佛山移動通訊、四川遂寧移動、、湛江移動、南通電信、四川電信、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設備、上海阿爾卡特-貝爾、湛江電力、文城國家電網、大亞灣核電站、秦山核電站
• 電子、IT：東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、亞星電子、上海聯合汽車電子、長城電腦、上海達豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等。
• 化工/能源/冶煉備品備件（采購物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、北京中油測井、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業、寧夏加寧鋁業、中國鋁業等。
• 家電、制冷、機械制造：安徽滁州博西華制冷、上海開利空調、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、三菱重工、青島海爾、美的空調、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得（蘇州）電動工具、上海通惠開利空調、杭州西子奧迪斯電梯等。
• 生物制藥：上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥（蘇州）、北京國藥股份、上海國藥股份、深圳一致藥業、廣州醫藥股份、上海醫藥集團、石家莊以嶺藥業、無錫阿斯利康制約等
• 飲料、食品：匯源果汁、光明乳業、蒙牛乳業、伊利乳業、青島圣元乳業、西安銀橋乳業、四川雪花華潤啤酒、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團、上海冠生園食品、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等。

第三方物流（3PL）/運輸：中化國際、馬士基（中國）、中遠集團、中遠廈門分公司、中外運集團、中儲股份上海分公司、福州鐵路分局、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機場、上海安吉TNT物流。